„Металуршки интензивен миксер за пелетизирање“ е една од клучните основни опреми во процесот на производство на пелетизирање. Специјално се користи за мешање и гранулирање со висок интензитет, висока ефикасност и висока униформност на материјали како што се прав од железна руда, врзивно средство (како што е бентонит), флукс (како што е прав од варовник) и повратна руда.
Вовед во CO-NELE интензивен миксер за пелетизирање
Униформно мешање: Обезбедете различни суровини (особено траги од врзива) да бидат рамномерно распределени на површината и во внатрешноста на честичките од рудниот прав, што е основа за последователно пелетирање и квалитет на пелетирање (цврстина, униформност на составот, металуршки својства).
Гранулација/претходно топчење: За време на процесот на силно мешање, фините честички (прав од железна руда, врзивно средство итн.) се судираат, се лепат и агломерираат едни со други под дејство на механичка сила и површински напон на течноста (обично е потребно да се додаде соодветна количина вода) за да се формираат мали матични топчиња (или „квази-честички“ и „микро-топчиња“) со одредена јачина. Ова значително ја подобрува ефикасноста на топчењето и квалитетот на пелетите на следната машина за производство на дискови или цилиндрични топчиња.
Принцип на работа на пелетирањеИнтензивен миксер:
Основните компоненти на силниот миксер се брзо ротирачки ротор (алатка за мешање со специфична форма) и ротирачки резервоар за мешање (буре).
Материјалот е подложен на силен удар, стрижење, конвекција и дифузија од страна на брзиот ротор во резервоарот за мешање. Алатката на роторот го фрла материјалот кон ѕидот на цевката, а структурата на ѕидот на цевката (како што е фиксна стругалка, дизајн на облога) го насочува материјалот назад кон зоната на дејствување на роторот, формирајќи насилна циркулација на материјалот и движење на соединението.
Овој внес на механичка енергија со висок интензитет е клучот за разликување од обичните миксери или традиционалните миксери. Може ефикасно да ја прекине агломерацијата помеѓу честичките од суровина, да ја надмине кохезивноста на материјалот и да ги принуди честичките од материјалот да создадат насилно релативно движење, со што се постигнува високо униформно мешање на микроскопско ниво и се промовира агломерацијата на фините честички во матични топчиња.
Предности на интензивниот миксер за пелетирање:
Висок интензитет на мешање: висока линеарна брзина на роторот (обично до 20-40 m/s) и висока густина на влезна енергија.
Висока униформност на мешање: Може да се постигне микроскопска униформност на мешање што е тешко да се постигне со традиционална опрема за многу кратко време (обично од десетици секунди до минути), особено за дисперзија на компоненти во траги.
Високоефикасна гранулација: Може да ги заврши двата клучни чекори на мешање и претходно топчење истовремено. Генерираните матични топчиња имаат униформна големина на честичките (обично во опсег од 0,2-2 mm), густа структура и добра цврстина, обезбедувајќи висококвалитетни суровини за последователно топчење.
Силна прилагодливост: Може да се справи со материјали со различни големини на честички, различна влажност и различен вискозитет и има релативно висока толеранција на промени во суровините.
Висока ефикасност на производството: кратко време на мешање/гранулација и голем капацитет за обработка со една машина.
Заштеда на енергија: Иако единечната влезна моќност е голема, поради краткото време на мешање и добриот ефект, потрошувачката на енергија по единица излез може да биде помала од онаа на традиционалните процеси.
Подобрување на последователните процеси: Обезбедување постабилни суровини за процесите на топење и печење, подобрување на брзината на топење, цврстината на пелетите, униформноста и производството и намалување на потрошувачката на врзивно средство.
Компактна структура: Обично зафаќа релативно мала површина.
Добра херметичка непропустливост: Лесно е да се постигне затворена работа, да се намали испуштањето прашина и да се подобри работната средина.
Позиција во процесот на производство на пелети:
Обично се наоѓа по системот за дозирање и пред пелетизатор (диск или цилиндар).
Основен процес: сад за дозирање → квантитативно хранење → силен миксер (мешање + претходно топчење) → пелетизатор (валање на мајчината топка во квалификувани зелени топчиња) → просејување → печење → ладење → готови пелети.
Металуршкиот миксер за пелети е стандардна основна опрема на модерните ефикасни и големи производствени линии за пелети. Тој постигнува ултра-рамномерно мешање и ефикасно претходно топење на материјалите за многу кратко време со примена на механичка енергија со висок интензитет, поставувајќи солидна основа за последователните процеси на пелетирање и печење, и игра витална улога во подобрувањето на производството и квалитетот на пелетите и намалувањето на трошоците за производство (особено потрошувачката на врзивно средство). Неговите перформанси директно влијаат на техничките и економските индикатори на целата производствена линија за пелети.
Време на објавување: 30 јуни 2025 година
