"Intenzivni metalurški mešalnik za peletiranje" je ena ključnih naprav v proizvodnem procesu peletiranja. Uporablja se posebej za visoko intenzivno, visoko učinkovito in visoko enakomerno mešanje ter granulacijo materialov, kot so železova ruda v prahu, vezivo (kot je bentonit), talilo (kot je apnenec v prahu) in povratna ruda.
Uvod v intenzivni mešalnik za peletiranje CO-NELE
Enakomerno mešanje: Zagotoviti je treba, da so različne surovine (zlasti sledi veziv) enakomerno porazdeljene na površini in v notranjosti delcev rudnega prahu, kar je osnova za nadaljnje peletiranje in kakovost peletiranja (trdnost, enakomernost sestave, metalurške lastnosti).
Granulacija/predhodno oblikovanje kroglic: Med postopkom močnega mešanja se drobni delci (železova ruda v prahu, vezivo itd.) pod vplivom mehanske sile in površinske napetosti tekočine (običajno je treba dodati ustrezno količino vode) trčijo, se sprijemajo in aglomerirajo med seboj, da tvorijo majhne matične kroglice (ali "kvazidelce" in "mikrokroglice") z določeno trdnostjo. To močno izboljša učinkovitost oblikovanja kroglic in kakovost peletov v naslednjem stroju za izdelavo diskovnih ali valjastih kroglic.
Načelo delovanja peletiranjaIntenzivni mešalnik:
Osrednji komponenti močnega mešalnika sta hitro vrteči se rotor (mešalno orodje s specifično obliko) in vrteča se mešalna posoda (sod).
Material je zaradi visokohitrostnega rotorja v mešalnem rezervoarju izpostavljen močnim udarcem, striženju, konvekciji in difuziji. Rotorsko orodje meče material na steno soda, struktura stene soda (kot je fiksno strgalo, zasnova obloge) pa usmerja material nazaj v območje delovanja rotorja, kar ustvarja silovito kroženje materiala in sestavljeno gibanje.
Ta visokointenzivni mehanski vnos energije je ključ do razlikovanja od običajnih mešalnikov ali tradicionalnih mešalnikov. Učinkovito lahko prekine aglomeracijo med delci surovine, premaga kohezijo materiala in prisili delce materiala k silovitemu relativnemu gibanju, s čimer doseže zelo enakomerno mešanje na mikroskopski ravni in spodbuja aglomeracijo drobnih delcev v matične kroglice.
Prednosti intenzivnega mešalnika za peletiranje:
Visoka intenzivnost mešanja: visoka linearna hitrost rotorja (običajno do 20–40 m/s) in visoka gostota vhodne energije.
Visoka enakomernost mešanja: V zelo kratkem času (običajno od nekaj deset sekund do minut) lahko doseže mikroskopsko enakomernost mešanja, ki jo je s tradicionalno opremo težko doseči, zlasti pri disperziji sledilnih komponent.
Visoko učinkovita granulacija: Hkrati lahko izvede dva ključna koraka mešanja in predhodnega oblikovanja kroglic. Nastale matične kroglice imajo enakomerno velikost delcev (običajno v območju 0,2–2 mm), gosto strukturo in dobro trdnost, kar zagotavlja visokokakovostne surovine za nadaljnje oblikovanje kroglic.
Močna prilagodljivost: Lahko obdeluje materiale različnih velikosti delcev, različne vlažnosti in različnih viskoznosti ter ima relativno visoko toleranco na spremembe surovin.
Visoka proizvodna učinkovitost: kratek čas mešanja/granulacije in velika zmogljivost obdelave z enim strojem.
Varčevanje z energijo: Čeprav je posamezna vhodna moč velika, je zaradi kratkega časa mešanja in dobrega učinka poraba energije na enoto izhodne moči lahko nižja kot pri tradicionalnih postopkih.
Izboljšanje nadaljnjih procesov: Zagotovitev stabilnejših surovin za procese oblikovanja kroglic in praženja, izboljšanje hitrosti oblikovanja kroglic, trdnosti peletov, enakomernosti in proizvodnje ter zmanjšanje porabe veziva.
Kompaktna struktura: Običajno zavzema relativno majhno površino.
Dobra zrakotesnost: Z lahkoto je mogoče doseči zaprto delovanje, zmanjšati uhajanje prahu in izboljšati delovno okolje.
Položaj v procesu proizvodnje peletov:
Običajno se nahaja za sistemom za doziranje in pred peletizatorjem (disk ali valj).
Osnovni postopek: dozirni zabojnik → kvantitativno dovajanje → močan mešalnik (mešanje + predhodno oblikovanje kroglic) → peletizator (valjanje matične kroglice v kakovostne zelene kroglice) → presejanje → praženje → hlajenje → končni peleti.
Močan mešalnik za metalurško obdelavo peletov je standardna oprema sodobnih učinkovitih in obsežnih proizvodnih linij za pelete. Z uporabo visokointenzivne mehanske energije doseže ultra enakomerno mešanje in učinkovito predhodno zgostitev materialov v zelo kratkem času, s čimer postavi trdne temelje za nadaljnje postopke peletiranja in praženja ter igra ključno vlogo pri izboljšanju proizvodnje in kakovosti peletov ter zmanjšanju proizvodnih stroškov (zlasti porabe veziva). Njegova zmogljivost neposredno vpliva na tehnične in ekonomske kazalnike celotne proizvodne linije za pelete.
Čas objave: 30. junij 2025
