Ο "Μηχανισμός Εντατικής Ανάμειξης Μεταλλουργικής Πελλετοποίησης" είναι ένας από τους βασικούς βασικούς εξοπλισμούς στη διαδικασία παραγωγής σφαιροποίησης. Χρησιμοποιείται ειδικά για ανάμειξη και κοκκοποίηση υψηλής έντασης, υψηλής απόδοσης και υψηλής ομοιομορφίας υλικών όπως σκόνη σιδηρομεταλλεύματος, συνδετικό υλικό (όπως μπεντονίτης), συλλίπασμα (όπως σκόνη ασβεστόλιθου) και επιστρεφόμενο μετάλλευμα.
Εισαγωγή στον εντατικό αναμικτήρα σφαιροποίησης CO-NELE
Ομοιόμορφη ανάμειξη: Βεβαιωθείτε ότι οι διάφορες πρώτες ύλες (ειδικά τα ίχνη συνδετικών υλικών) κατανέμονται ομοιόμορφα στην επιφάνεια και στο εσωτερικό των σωματιδίων σκόνης μεταλλεύματος, η οποία αποτελεί τη βάση για την επακόλουθη σφαιροποίηση και την ποιότητα σφαιροποίησης (αντοχή, ομοιομορφία σύνθεσης, μεταλλουργικές ιδιότητες).
Κοκκοποίηση/προ-σφαίριση: Κατά τη διάρκεια της ισχυρής διαδικασίας ανάμειξης, λεπτά σωματίδια (σκόνη σιδηρομεταλλεύματος, συνδετικό υλικό κ.λπ.) συγκρούονται, προσκολλώνται και συσσωματώνονται μεταξύ τους υπό την επίδραση μηχανικής δύναμης και επιφανειακής τάσης υγρού (συνήθως χρειάζεται να προστεθεί κατάλληλη ποσότητα νερού) για να σχηματίσουν μικρές μητρικές μπάλες (ή "οιονεί σωματίδια" και "μικρομπάλες") με ορισμένη ισχύ. Αυτό βελτιώνει σημαντικά την απόδοση σφαιροποίησης και την ποιότητα των σφαιριδίων της επακόλουθης μηχανής κατασκευής σφαιρών δίσκου ή κυλίνδρου.
Αρχή λειτουργίας της σφαιροποίησηςΕντατικό Μίξερ:
Τα βασικά εξαρτήματα του ισχυρού αναμικτήρα είναι ένας περιστρεφόμενος ρότορας υψηλής ταχύτητας (εργαλείο ανάμειξης με συγκεκριμένο σχήμα) και μια περιστρεφόμενη δεξαμενή ανάμειξης (βαρέλι).
Το υλικό υπόκειται σε ισχυρή κρούση, διάτμηση, συναγωγή και διάχυση από τον ρότορα υψηλής ταχύτητας στη δεξαμενή ανάμειξης. Το εργαλείο του ρότορα ρίχνει το υλικό στο τοίχωμα του κυλίνδρου και η δομή του τοιχώματος του κυλίνδρου (όπως σταθερός αποξέστης, σχεδιασμός πλάκας επένδυσης) οδηγεί το υλικό πίσω στην περιοχή δράσης του ρότορα, σχηματίζοντας μια βίαιη κυκλοφορία υλικού και μια κίνηση σύνθετων υλικών.
Αυτή η εισροή μηχανικής ενέργειας υψηλής έντασης είναι το κλειδί για τη διαφοροποίησή του από τους συνηθισμένους αναμικτήρες ή τους παραδοσιακούς αναμικτήρες. Μπορεί να διασπάσει αποτελεσματικά τη συσσωμάτωση μεταξύ των σωματιδίων της πρώτης ύλης, να ξεπεράσει τη συνοχή του υλικού και να αναγκάσει τα σωματίδια του υλικού να παράγουν βίαιη σχετική κίνηση, επιτυγχάνοντας έτσι εξαιρετικά ομοιόμορφη ανάμειξη σε μικροσκοπική κλίμακα και προωθώντας τη συσσωμάτωση λεπτών σωματιδίων σε μητρικές μπάλες.
Πλεονεκτήματα του εντατικού αναμικτήρα σφαιροποίησης:
Υψηλή ένταση ανάμειξης: υψηλή γραμμική ταχύτητα ρότορα (συνήθως έως 20-40 m/s) και υψηλή πυκνότητα εισόδου ενέργειας.
Υψηλή ομοιομορφία ανάμειξης: Μπορεί να επιτύχει μικροσκοπική ομοιομορφία ανάμειξης που είναι δύσκολο να επιτευχθεί με τον παραδοσιακό εξοπλισμό σε πολύ σύντομο χρονικό διάστημα (συνήθως δεκάδες δευτερόλεπτα έως λεπτά), ειδικά για τη διασπορά ιχνοστοιχείων.
Κοκκοποίηση υψηλής απόδοσης: Μπορεί να ολοκληρώσει τα δύο βασικά βήματα της ανάμειξης και της προ-σφαιροποίησης ταυτόχρονα. Οι παραγόμενες μητρικές σφαίρες έχουν ομοιόμορφο μέγεθος σωματιδίων (συνήθως στην περιοχή των 0,2-2 mm), πυκνή δομή και καλή αντοχή, παρέχοντας πρώτες ύλες υψηλής ποιότητας για την επακόλουθη σφαιροποίηση.
Ισχυρή προσαρμοστικότητα: Μπορεί να χειριστεί υλικά διαφορετικών μεγεθών σωματιδίων, διαφορετικής υγρασίας και διαφορετικών ιξωδών και έχει σχετικά υψηλή ανοχή στις αλλαγές των πρώτων υλών.
Υψηλή παραγωγική απόδοση: σύντομος χρόνος ανάμειξης/κοκκοποίησης και μεγάλη ικανότητα επεξεργασίας σε μία μόνο μηχανή.
Εξοικονόμηση ενέργειας: Αν και η ισχύς μίας μόνο εισόδου είναι μεγάλη, λόγω του σύντομου χρόνου ανάμειξης και του καλού αποτελέσματος, η κατανάλωση ενέργειας ανά μονάδα εξόδου μπορεί να είναι χαμηλότερη από αυτή των παραδοσιακών διαδικασιών.
Βελτίωση των επακόλουθων διαδικασιών: Παροχή πιο σταθερών πρώτων υλών για τις διαδικασίες σφαιροποίησης και ψησίματος, βελτίωση του ρυθμού σφαιροποίησης, της αντοχής των σφαιριδίων, της ομοιομορφίας και της απόδοσης και μείωση της κατανάλωσης συνδετικού υλικού.
Συμπαγής δομή: Συνήθως καταλαμβάνει μια σχετικά μικρή περιοχή.
Καλή αεροστεγανότητα: Είναι εύκολο να επιτευχθεί κλειστή λειτουργία, να μειωθεί η διαρροή σκόνης και να βελτιωθεί το εργασιακό περιβάλλον.
Θέση στη διαδικασία παραγωγής pellet:
Συνήθως βρίσκεται μετά το σύστημα παρτίδας και πριν από τον σφαιροποιητή (δίσκο ή κύλινδρο).
Βασική διαδικασία: δοχείο παρτίδας → ποσοτική τροφοδοσία → ισχυρός αναμίκτης (ανάμειξη + προ-σφαιροποίηση) → σφαιροποιητής (τύλιξη της μητρικής μπάλας σε κατάλληλες πράσινες μπάλες) → κοσκίνισμα → ψήσιμο → ψύξη → τελικοί σβόλοι.
Ο ισχυρός μεταλλουργικός αναμικτήρας pellet αποτελεί τον βασικό εξοπλισμό σύγχρονων, αποδοτικών και μεγάλης κλίμακας γραμμών παραγωγής pellet. Επιτυγχάνει εξαιρετικά ομοιόμορφη ανάμειξη και αποτελεσματική προ-σφαιροποίηση των υλικών σε πολύ σύντομο χρονικό διάστημα, εφαρμόζοντας μηχανική ενέργεια υψηλής έντασης, θέτοντας μια σταθερή βάση για τις επόμενες διαδικασίες σφαιροποίησης και ψησίματος, και παίζει ζωτικό ρόλο στη βελτίωση της παραγωγής και της ποιότητας των pellet και στη μείωση του κόστους παραγωγής (ιδιαίτερα της κατανάλωσης συνδετικού υλικού). Η απόδοσή του επηρεάζει άμεσα τους τεχνικούς και οικονομικούς δείκτες ολόκληρης της γραμμής παραγωγής pellet.
Ώρα δημοσίευσης: 30 Ιουνίου 2025
