"Mixer Intensif Metalurgi Peletisasi" mangrupikeun salah sahiji peralatan inti konci dina prosés produksi peletisasi. Ieu khusus dianggo pikeun nyampur sareng granulasi bahan-bahan sapertos bubuk bijih beusi, pangiket (sapertos bentonit), fluks (sapertos bubuk batu kapur) sareng bijih balik kalayan intensitas tinggi, efisiensi tinggi, sareng keseragaman tinggi.
Bubuka kana Mixer Intensif Peletisasi CO-NELE
Campuran anu seragam: Pastikeun yén rupa-rupa bahan baku (utamina pangiket renik) disebarkeun sacara rata dina permukaan sareng di jero partikel bubuk bijih, anu mangrupikeun dasar pikeun kualitas pelletisasi sareng pelletisasi salajengna (kakuatan, keseragaman komposisi, sipat metalurgi).
Granulasi/pra-balling: Salila prosés pencampuran anu kuat, partikel-partikel leutik (bubuk bijih beusi, pangiket, jsb.) tabrakan, napel sareng ngahiji dina pangaruh gaya mékanis sareng tegangan permukaan cair (biasana kedah nambihan jumlah cai anu pas) pikeun ngabentuk bal indung leutik (atanapi "kuasi-partikel" sareng "mikro-bal") kalayan kakuatan anu tangtu. Ieu ningkatkeun pisan efisiensi bal sareng kualitas pelet tina mesin pembuat bal cakram atanapi silinder salajengna.
Prinsip kerja pelletizingMixer Intensif:
Komponen inti tina mixer anu kuat nyaéta rotor anu muter kecepatan tinggi (alat pencampur kalayan bentuk anu khusus) sareng tangki pencampur (laras) anu muter.
Bahan ieu kakeunaan dampak anu kuat, geseran, konveksi sareng difusi ku rotor kecepatan tinggi dina tangki campuran. Pakakas rotor ngalungkeun bahan kana témbok laras, sareng struktur témbok laras (sapertos scraper tetep, desain pelat lapisan) nungtun bahan deui ka daérah aksi rotor, ngabentuk sirkulasi bahan anu kasar sareng gerakan sanyawa.
Input énergi mékanis intensitas luhur ieu mangrupikeun konci pikeun ngabédakeunana tina mixer biasa atanapi mixer tradisional. Éta tiasa sacara efektif megatkeun aglomerasi antara partikel bahan baku, ngungkulan kohesivitas bahan, sareng maksa partikel bahan pikeun ngahasilkeun gerakan relatif anu kasar, sahingga ngahontal pencampuran anu seragam pisan dina skala mikroskopis sareng ngamajukeun aglomerasi partikel anu lemes kana bal indung.
Kaunggulan tina mixer intensif peletisasi:
Inténsitas campuran anu luhur: kecepatan linier rotor anu luhur (biasana dugi ka 20-40-m/s) sareng kapadetan input énergi anu luhur.
Keseragaman campuran anu luhur: Éta tiasa ngahontal keseragaman campuran mikroskopis anu hésé kahontal ku alat tradisional dina waktos anu singget pisan (biasana puluhan detik dugi ka menit), khususna pikeun panyebaran komponén renik.
Granulasi efisiensi tinggi: Éta tiasa ngalengkepan dua léngkah konci nyaéta nyampur sareng pra-bal dina waktos anu sami. Bal indung anu dihasilkeun gaduh ukuran partikel anu seragam (biasana dina kisaran 0,2-2mm), struktur anu padet sareng kakuatan anu saé, nyayogikeun bahan baku kualitas luhur pikeun bal salajengna.
Adaptabilitas anu kuat: Éta tiasa nanganan bahan tina ukuran partikel anu béda, kalembaban anu béda sareng viskositas anu béda, sareng gaduh toleransi anu relatif luhur pikeun parobahan bahan baku.
Efisiensi produksi anu luhur: waktos nyampur/granulasi anu pondok sareng kapasitas pamrosésan mesin tunggal anu ageung.
Hemat énergi: Sanaos daya input tunggal ageung, kusabab waktos nyampur anu pondok sareng pangaruh anu saé, konsumsi énergi per unit kaluaran tiasa langkung handap tibatan prosés tradisional.
Ningkatkeun prosés salajengna: Nyayogikeun bahan baku anu langkung stabil pikeun prosés balling sareng roasting, ningkatkeun laju balling, kakuatan pelet, keseragaman sareng output, sareng ngirangan konsumsi pangiket.
Struktur kompak: Biasana nempatan daérah anu kawilang leutik.
Kedap udara anu saé: Gampang pikeun ngahontal operasi anu ditutup, ngirangan lebu anu kaluar, sareng ningkatkeun lingkungan kerja.
Kalungguhan dina prosés produksi pelet:
Biasana ayana saatos sistem batching sareng sateuacan pelletizer (cakram atanapi silinder).
Prosés dasar: wadah batching → tuang kuantitatif → mixer kuat (ngacampur + pra-balling) → pelletizer (ngagulung bal indung jadi bal héjo anu mumpuni) → panyaringan → panggang → pendinginan → pelet réngsé.
Mixer kuat metalurgi pelet mangrupikeun peralatan inti standar pikeun jalur produksi pelet modern anu efisien sareng skala ageung. Éta ngahontal pencampuran ultra-seragam sareng pra-balling bahan anu efisien dina waktos anu singget pisan ku cara nerapkeun énergi mékanis intensitas tinggi, neundeun pondasi anu kuat pikeun prosés pelletizing sareng roasting salajengna, sareng maénkeun peran penting dina ningkatkeun kaluaran sareng kualitas pelet sareng ngirangan biaya produksi (utamina konsumsi pangiket). Kinerja na langsung mangaruhan indikator téknis sareng ékonomi tina sakumna jalur produksi pelet.
Waktos posting: 30-Jun-2025
