"د فلزاتو د سختولو مکسر" د فلزاتو د تولید په پروسه کې یو له مهمو اصلي تجهیزاتو څخه دی. دا په ځانګړي ډول د اوسپنې د ډبرو پوډر، باندر (لکه بینټونایټ)، فلکس (لکه د چونې ډبرو پوډر) او بیرته راګرځیدونکي ډبرو د لوړ شدت، لوړ موثریت او لوړ یونیفورمیت مخلوط او دانه کولو لپاره کارول کیږي.
د CO-NELE پیلیټیزینګ انټینس مکسر پیژندنه
یوشان مخلوط کول: ډاډ ترلاسه کړئ چې مختلف خام مواد (په ځانګړي توګه ټریس باینڈرونه) د ایسک پوډر ذراتو په سطحه او دننه په مساوي ډول ویشل شوي دي، کوم چې د وروسته پیلیټ کولو او پیلیټ کولو کیفیت (قوت، جوړښت یوشانوالی، فلزاتي ملکیتونه) اساس دی.
دانه/پری بالینګ: د قوي مخلوط کولو پروسې په جریان کې، د میخانیکي ځواک او مایع سطحې فشار (معمولا د اوبو مناسب مقدار اضافه کولو ته اړتیا لري) د عمل لاندې یو بل سره ټکر کوي، چپکیږي او راټولیږي ترڅو کوچني مور بالونه (یا "نیمه ذرات" او "مایکرو بالونه") د یو ځانګړي ځواک سره جوړ کړي. دا د راتلونکي ډیسک یا سلنډر بال جوړولو ماشین د بالینګ موثریت او د ګولۍ کیفیت خورا ښه کوي.
د ګولۍ اچولو د کار اصلد شدید مکسر:
د قوي مکسر اصلي برخې د لوړ سرعت څرخیدونکی روټر (د مخلوط کولو وسیله چې یو ځانګړی شکل لري) او د څرخیدونکي مخلوط ټانک (بیرل) دي.
مواد د مخلوط کولو ټانک کې د لوړ سرعت روټر لخوا د قوي اغیز، شین کولو، کنویکشن او خپریدو سره مخ کیږي. د روټر وسیله مواد د بیرل دیوال ته غورځوي، او د بیرل دیوال جوړښت (لکه ثابت سکریپر، د استر پلیټ ډیزاین) مواد بیرته د روټر عمل ساحې ته لارښوونه کوي، د موادو یو تاوتریخوالی گردش او مرکب حرکت رامینځته کوي.
دا د لوړ شدت میخانیکي انرژي ان پټ د عادي مکسرونو یا دودیزو مکسرونو څخه د توپیر کولو کلیدي ده. دا کولی شي په مؤثره توګه د خامو موادو ذراتو ترمنځ راټولیدل مات کړي، د موادو همغږي له منځه یوسي، او د موادو ذرات دې ته اړ کړي چې تاوتریخوالی نسبي حرکت تولید کړي، په دې توګه په مایکروسکوپي پیمانه کې خورا یونیفورم مخلوط ترلاسه کوي او د مور بالونو کې د ښی ذراتو راټولیدل هڅوي.
د پیلیټیز کولو شدید مکسر ګټې:
د مخلوطولو لوړ شدت: د روټر لوړ خطي سرعت (معمولا تر 20-40-m/s پورې) او د انرژۍ لوړ کثافت.
د مخلوط کولو لوړ یووالي: دا کولی شي د مایکروسکوپي مخلوط کولو یووالي ترلاسه کړي چې د دودیزو تجهیزاتو سره په ډیر لنډ وخت کې ترلاسه کول ستونزمن دي (معمولا له لسګونو ثانیو څخه تر دقیقو پورې)، په ځانګړي توګه د ټریس اجزاو د خپریدو لپاره.
د لوړ موثریت ګرانولیشن: دا کولی شي په ورته وخت کې د مخلوط کولو او پری بالینګ دوه مهم مرحلې بشپړې کړي. تولید شوي مور بالونه د ذراتو یو شان اندازه لري (معمولا د 0.2-2 ملي میتر په حد کې)، کثافت جوړښت او ښه ځواک، چې د وروسته بالینګ لپاره لوړ کیفیت لرونکي خام مواد چمتو کوي.
قوي تطابق: دا کولی شي د مختلفو ذراتو اندازو، مختلف رطوبت او مختلف واسکوسیټي موادو اداره کړي، او د خامو موادو بدلونونو لپاره نسبتا لوړ زغم لري.
د تولید لوړ موثریت: لنډ مخلوط/دانه کولو وخت او د واحد ماشین لوی پروسس ظرفیت.
د انرژۍ سپمول: که څه هم د واحد ان پټ بریښنا لویه ده، د لنډ مخلوط وخت او ښه اغیز له امله، د هر واحد تولید انرژي مصرف ممکن د دودیزو پروسو په پرتله ټیټ وي.
د راتلونکو پروسو ښه کول: د بالینګ او روسټینګ پروسو لپاره ډیر باثباته خام مواد چمتو کړئ، د بالینګ کچه، د ګولۍ ځواک، یووالي او محصول ښه کړئ، او د باندر مصرف کم کړئ.
کمپیکٹ جوړښت: دا معمولا نسبتا کوچنۍ ساحه نیسي.
ښه هوا بندښت: د تړلو عملیاتو ترلاسه کول، د دوړو تیښته کمول، او د کاري چاپیریال ښه کول اسانه دي.
د ګولۍ د تولید په پروسه کې موقعیت:
معمولا د بیچینګ سیسټم وروسته او د پیلټیزر (ډیسک یا سلنډر) څخه مخکې موقعیت لري.
اساسي پروسه: د بسته بندۍ → مقداري تغذیه → قوي مکسر (مخلوط کول + د بالینګ دمخه) → پیلټیزایزر (د مور بال په وړ شنه بالونو کې اچول) → سکرینینګ → روسټ کول → یخ کول → بشپړ شوي ګولۍ.
د ګولۍ فلزاتو قوي مکسر د عصري موثر او لوی پیمانه ګولۍ تولید لینونو معیاري اصلي تجهیزات دي. دا د لوړ شدت میخانیکي انرژي پلي کولو سره په ډیر لنډ وخت کې د موادو الټرا یونیفورم مخلوط او مؤثره پری بالینګ ترلاسه کوي، د راتلونکو ګولۍ کولو او روسټ کولو پروسو لپاره قوي بنسټ ایږدي، او د ګولیو د تولید او کیفیت ښه کولو او د تولید لګښتونو کمولو کې مهم رول لوبوي (په ځانګړي توګه د باندر مصرف). د دې فعالیت مستقیم د ټولې ګولۍ تولید لین تخنیکي او اقتصادي شاخصونو اغیزه کوي.
د پوسټ وخت: جون-۳۰-۲۰۲۵
