"Үрлэн нунтаглах төмөрлөгийн эрчимтэй холигч" нь үрлэн нунтаглах үйлдвэрлэлийн үндсэн тоног төхөөрөмжийн нэг юм. Энэ нь төмрийн хүдрийн нунтаг, холбогч (бентонит гэх мэт), флюс (шохойн чулууны нунтаг гэх мэт), буцах хүдэр зэрэг материалыг өндөр эрчимтэй, өндөр үр ашигтай, жигд холих, нунтаглахад тусгайлан ашигладаг.
CO-NELE үрлэн нунтаглах эрчимтэй холигчийн танилцуулга
Нэг төрлийн холих: Төрөл бүрийн түүхий эдийг (ялангуяа ул мөр холбогч бодис) хүдрийн нунтаг хэсгүүдийн гадаргуу болон дотор маш жигд тархсан байх ба энэ нь дараа дараагийн үрлэн үрлэн үрэлжүүлэх чанар (хүч чадал, найрлагын жигд байдал, металлургийн шинж чанар) -ын үндэс болдог.
Мөхлөгжүүлэх/урьдчилан бөмбөлөг болгох: Хүчтэй холих явцад нарийн ширхэгтэй хэсгүүд (төмрийн хүдрийн нунтаг, холбогч гэх мэт) механик хүч болон шингэний гадаргуугийн хурцадмал байдлын нөлөөн дор хоорондоо мөргөлдөж, наалдаж, бөөгнөрөхөд (ихэвчлэн зохих хэмжээний ус нэмэх шаардлагатай) жижиг эх бөмбөлөг (эсвэл тодорхой хүч чадал бүхий "хагас тоосонцор" болон "бичил бөмбөлөг") үүсгэдэг. Энэ нь дараагийн диск эсвэл цилиндр бөмбөг хийх машины бөмбөгний үр ашиг, үрлэн чанарыг ихээхэн сайжруулдаг.
Үрлэн нунтаглах ажлын зарчимЭрчимтэй холигч:
Хүчтэй холигчийн үндсэн бүрэлдэхүүн хэсэг нь өндөр хурдтай эргэдэг ротор (тодорхой хэлбэртэй холигч хэрэгсэл) ба эргэдэг холигч сав (баррель) юм.
Материал нь холих саванд өндөр хурдтай ротороор хүчтэй цохилт, зүсэлт, конвекц, тархалтад өртдөг. Роторын хэрэгсэл нь материалыг торхны хананд шидэж, баррель хананы бүтэц (тогтмол хусах, доторлогооны хавтангийн загвар гэх мэт) нь материалыг роторын үйл ажиллагааны хэсэг рүү буцааж чиглүүлж, материалын хүчтэй эргэлт, нийлмэл хөдөлгөөнийг үүсгэдэг.
Энэхүү өндөр эрчимтэй механик энергийн оролт нь түүнийг энгийн холигч эсвэл уламжлалт холигчоос ялгах түлхүүр юм. Энэ нь түүхий эдийн хэсгүүдийн хоорондох бөөгнөрөлийг үр дүнтэй эвдэж, материалын нэгдлийг даван туулж, материалын хэсгүүдийг харьцангуй хүчтэй хөдөлгөөнийг бий болгож, улмаар бичил харуурын хэмжээнд жигд холилдож, нарийн ширхэгтэй хэсгүүдийн бөөгнөрөлийг эх бөмбөлөг болгоход тусалдаг.
Үрлэн нунтаглах эрчимтэй холигчийн давуу талууд:
Холих өндөр эрч хүч: роторын шугаман хурд өндөр (ихэвчлэн 20-40 м/с хүртэл), эрчим хүчний оролтын өндөр нягт.
Холих өндөр жигд байдал: Уламжлалт төхөөрөмжөөр маш богино хугацаанд (ихэвчлэн хэдэн арван секундээс хэдэн минут хүртэл), ялангуяа ул мөрийн бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг тараахад хэцүү микроскоп холих жигд байдалд хүрч чадна.
Өндөр үр ашигтай грануляц: Энэ нь холих, урьдчилан бөмбөг хийх хоёр үндсэн үе шатыг нэгэн зэрэг гүйцэтгэж чадна. Үүсгэсэн эх бөмбөлөгүүд нь нэг төрлийн ширхэгийн хэмжээтэй (ихэвчлэн 0.2-2 мм-ийн хэмжээтэй), нягт бүтэцтэй, сайн бат бэхтэй тул дараа нь бөмбөлөг хийх өндөр чанартай түүхий эдээр хангадаг.
Хүчтэй дасан зохицох чадвар: Энэ нь янз бүрийн ширхэгийн хэмжээ, өөр өөр чийгшил, өөр өөр зуурамтгай чанар бүхий материалыг боловсруулах чадвартай бөгөөд түүхий эдийн өөрчлөлтийг харьцангуй өндөр тэсвэрлэдэг.
Үйлдвэрлэлийн өндөр үр ашиг: холих / нунтаглах хугацаа богино, нэг машин боловсруулах том хүчин чадалтай.
Эрчим хүчний хэмнэлт: Хэдийгээр нэг оролтын хүч нь том боловч холих хугацаа богино, сайн нөлөө үзүүлдэг тул нэгж гаралтын эрчим хүчний зарцуулалт уламжлалт процессоос бага байж болно.
Дараагийн үйл явцыг сайжруулах: Бөмбөлөг ба шарах үйл явцыг илүү тогтвортой түүхий эдээр хангаж, бөмбөлөгний хурд, үрлэн бат бэх, жигд байдал, гаралтыг сайжруулж, биндэрийн зарцуулалтыг бууруулна.
Компакт бүтэц: Энэ нь ихэвчлэн харьцангуй бага талбайг эзэлдэг.
Битүүмжлэл сайтай: Хаалттай ажиллах, тоосжилтыг багасгах, ажлын орчинг сайжруулахад хялбар.
Үрлэн үйлдвэрлэх үйл явц дахь байр суурь:
Ихэвчлэн зуурмагийн системийн дараа болон үрэл үүсгэгчийн (диск эсвэл цилиндр) өмнө байрладаг.
Үндсэн процесс: зуурмагийн хогийн сав → тоон тэжээл → хүчтэй холигч (холих + урьдчилан бөмбөлөг) → үрэл үүсгэгч (эх бөмбөгийг шаардлага хангасан ногоон бөмбөлөг болгон өнхрүүлэх) → шигших → шарах → хөргөх → бэлэн үрэл.
Үрлэн металлургийн хүчтэй холигч нь орчин үеийн үр ашигтай, том хэмжээний үрэл үйлдвэрлэх шугамын стандарт үндсэн төхөөрөмж юм. Энэ нь маш богино хугацаанд өндөр эрчимтэй механик энерги зарцуулж, дараа дараагийн үрлэн нунтаглах, шарах үйл явцын бат бөх суурийг тавьж, үрлэнгийн гарц, чанарыг сайжруулах, үйлдвэрлэлийн зардлыг (ялангуяа биндэрийн хэрэглээ) бууруулахад чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Түүний гүйцэтгэл нь үрлэн үйлдвэрлэх бүх шугамын техник, эдийн засгийн үзүүлэлтүүдэд шууд нөлөөлдөг.
Шуудангийн цаг: 2025 оны 6-р сарын 30-ны хооронд
