"પેલેટાઇઝિંગ મેટલર્જિકલ ઇન્ટેન્સિવ મિક્સર" એ પેલેટાઇઝિંગ ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં મુખ્ય સાધનોમાંનું એક છે. તેનો ઉપયોગ ખાસ કરીને આયર્ન ઓર પાવડર, બાઈન્ડર (જેમ કે બેન્ટોનાઇટ), ફ્લક્સ (જેમ કે ચૂનાના પત્થર પાવડર) અને રીટર્ન ઓર જેવી સામગ્રીના ઉચ્ચ-તીવ્રતા, ઉચ્ચ-કાર્યક્ષમતા અને ઉચ્ચ-એકરૂપતા મિશ્રણ અને દાણાદારી માટે થાય છે.
CO-NELE પેલેટાઇઝિંગ ઇન્ટેન્સિવ મિક્સરનો પરિચય
એકસમાન મિશ્રણ: ખાતરી કરો કે વિવિધ કાચા માલ (ખાસ કરીને ટ્રેસ બાઈન્ડર) ઓર પાવડર કણોની સપાટી અને અંદર ખૂબ જ સમાનરૂપે વિતરિત થાય છે, જે અનુગામી પેલેટાઇઝિંગ અને પેલેટાઇઝિંગ ગુણવત્તા (શક્તિ, રચના એકરૂપતા, ધાતુશાસ્ત્ર ગુણધર્મો) માટેનો આધાર છે.
ગ્રાન્યુલેશન/પ્રી-બોલિંગ: મજબૂત મિશ્રણ પ્રક્રિયા દરમિયાન, યાંત્રિક બળ અને પ્રવાહી સપાટી તણાવ (સામાન્ય રીતે યોગ્ય માત્રામાં પાણી ઉમેરવાની જરૂર પડે છે) ની ક્રિયા હેઠળ, સૂક્ષ્મ કણો (આયર્ન ઓર પાવડર, બાઈન્ડર, વગેરે) એકબીજા સાથે અથડાય છે, ચોંટી જાય છે અને એકઠા થાય છે જેથી ચોક્કસ તાકાત સાથે નાના મધર બોલ (અથવા "ક્વાસી-પાર્ટિકલ્સ" અને "માઈક્રો-બોલ્સ") બને. આ પછીના ડિસ્ક અથવા સિલિન્ડર બોલ બનાવવાના મશીનની બોલિંગ કાર્યક્ષમતા અને પેલેટ ગુણવત્તામાં ઘણો સુધારો કરે છે.
પેલેટાઇઝિંગનો કાર્ય સિદ્ધાંતસઘન મિક્સર:
મજબૂત મિક્સરના મુખ્ય ઘટકો હાઇ-સ્પીડ ફરતું રોટર (ચોક્કસ આકાર સાથે મિશ્રણ સાધન) અને ફરતી મિશ્રણ ટાંકી (બેરલ) છે.
મિક્સિંગ ટાંકીમાં હાઇ-સ્પીડ રોટર દ્વારા સામગ્રીને મજબૂત અસર, શીયરિંગ, સંવહન અને પ્રસરણનો સામનો કરવો પડે છે. રોટર ટૂલ સામગ્રીને બેરલ દિવાલ પર ફેંકી દે છે, અને બેરલ દિવાલનું માળખું (જેમ કે ફિક્સ્ડ સ્ક્રેપર, લાઇનિંગ પ્લેટ ડિઝાઇન) સામગ્રીને રોટર ક્રિયા ક્ષેત્રમાં પાછું માર્ગદર્શન આપે છે, જેનાથી સામગ્રીનું હિંસક પરિભ્રમણ અને સંયોજન ગતિવિધિ બને છે.
આ ઉચ્ચ-તીવ્રતા યાંત્રિક ઉર્જા ઇનપુટ તેને સામાન્ય મિક્સર અથવા પરંપરાગત મિક્સરથી અલગ પાડવાની ચાવી છે. તે કાચા માલના કણો વચ્ચેના સમૂહને અસરકારક રીતે તોડી શકે છે, સામગ્રીની સુસંગતતાને દૂર કરી શકે છે, અને સામગ્રીના કણોને હિંસક સંબંધિત ગતિશીલતા ઉત્પન્ન કરવા દબાણ કરી શકે છે, જેનાથી માઇક્રોસ્કોપિક સ્કેલ પર ખૂબ જ સમાન મિશ્રણ પ્રાપ્ત થાય છે અને મધર બોલમાં સૂક્ષ્મ કણોના સમૂહને પ્રોત્સાહન મળે છે.
પેલેટાઇઝિંગ ઇન્ટેન્સિવ મિક્સરના ફાયદા:
ઉચ્ચ મિશ્રણ તીવ્રતા: ઉચ્ચ રોટર રેખીય ગતિ (સામાન્ય રીતે 20-40-m/s સુધી) અને ઉચ્ચ ઊર્જા ઇનપુટ ઘનતા.
ઉચ્ચ મિશ્રણ એકરૂપતા: તે ખૂબ જ ટૂંકા સમયમાં (સામાન્ય રીતે દસ સેકન્ડથી મિનિટ સુધી) પરંપરાગત સાધનો સાથે પ્રાપ્ત કરવું મુશ્કેલ હોય તેવી સૂક્ષ્મ મિશ્રણ એકરૂપતા પ્રાપ્ત કરી શકે છે, ખાસ કરીને ટ્રેસ ઘટકોના વિખેરન માટે.
ઉચ્ચ-કાર્યક્ષમતા ગ્રાન્યુલેશન: તે મિશ્રણ અને પ્રી-બોલિંગના બે મુખ્ય પગલાં એક જ સમયે પૂર્ણ કરી શકે છે. ઉત્પન્ન થતા મધર બોલમાં એકસમાન કણોનું કદ (સામાન્ય રીતે 0.2-2 મીમીની રેન્જમાં), ગાઢ માળખું અને સારી તાકાત હોય છે, જે અનુગામી બોલિંગ માટે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી કાચી સામગ્રી પૂરી પાડે છે.
મજબૂત અનુકૂલનક્ષમતા: તે વિવિધ કણોના કદ, વિવિધ ભેજ અને વિવિધ સ્નિગ્ધતા ધરાવતી સામગ્રીને હેન્ડલ કરી શકે છે, અને કાચા માલના ફેરફારો માટે પ્રમાણમાં ઊંચી સહનશીલતા ધરાવે છે.
ઉચ્ચ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા: ટૂંકા મિશ્રણ/દાણાદાર સમય અને મોટી સિંગલ-મશીન પ્રક્રિયા ક્ષમતા.
ઉર્જા બચત: સિંગલ ઇનપુટ પાવર મોટો હોવા છતાં, મિશ્રણનો સમય ઓછો અને સારી અસરને કારણે, પ્રતિ યુનિટ આઉટપુટ ઉર્જા વપરાશ પરંપરાગત પ્રક્રિયાઓ કરતા ઓછો હોઈ શકે છે.
અનુગામી પ્રક્રિયાઓમાં સુધારો: બોલિંગ અને રોસ્ટિંગ પ્રક્રિયાઓ માટે વધુ સ્થિર કાચો માલ પૂરો પાડો, બોલિંગ દર, પેલેટ મજબૂતાઈ, એકરૂપતા અને આઉટપુટમાં સુધારો કરો અને બાઈન્ડરનો વપરાશ ઓછો કરો.
કોમ્પેક્ટ માળખું: તે સામાન્ય રીતે પ્રમાણમાં નાનો વિસ્તાર રોકે છે.
સારી હવાચુસ્તતા: બંધ કામગીરી પ્રાપ્ત કરવી, ધૂળની બહાર નીકળવાનું ઘટાડવું અને કાર્યકારી વાતાવરણમાં સુધારો કરવો સરળ છે.
પેલેટ ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં સ્થાન:
સામાન્ય રીતે બેચિંગ સિસ્ટમ પછી અને પેલેટાઇઝર (ડિસ્ક અથવા સિલિન્ડર) પહેલાં સ્થિત હોય છે.
મૂળભૂત પ્રક્રિયા: બેચિંગ બિન → જથ્થાત્મક ખોરાક → મજબૂત મિક્સર (મિશ્રણ + પ્રી-બોલિંગ) → પેલેટાઇઝર (મધર બોલને લાયક લીલા બોલમાં ફેરવવું) → સ્ક્રીનીંગ → રોસ્ટિંગ → કૂલિંગ → ફિનિશ્ડ પેલેટ્સ.
પેલેટ મેટલર્જિકલ સ્ટ્રોંગ મિક્સર એ આધુનિક કાર્યક્ષમ અને મોટા પાયે પેલેટ ઉત્પાદન લાઇનનું પ્રમાણભૂત મુખ્ય સાધન છે. તે ઉચ્ચ-તીવ્રતા યાંત્રિક ઉર્જાનો ઉપયોગ કરીને ખૂબ જ ટૂંકા સમયમાં સામગ્રીનું અલ્ટ્રા-યુનિફોર્મ મિશ્રણ અને કાર્યક્ષમ પ્રી-બોલિંગ પ્રાપ્ત કરે છે, અનુગામી પેલેટાઇઝિંગ અને રોસ્ટિંગ પ્રક્રિયાઓ માટે મજબૂત પાયો નાખે છે, અને પેલેટ્સના આઉટપુટ અને ગુણવત્તાને સુધારવામાં અને ઉત્પાદન ખર્ચ (ખાસ કરીને બાઈન્ડર વપરાશ) ઘટાડવામાં મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે. તેનું પ્રદર્શન સમગ્ર પેલેટ ઉત્પાદન લાઇનના તકનીકી અને આર્થિક સૂચકાંકોને સીધી અસર કરે છે.
પોસ્ટ સમય: જૂન-૩૦-૨૦૨૫
