„გრანულების მეტალურგიული ინტენსიური მიქსერი“ გრანულების წარმოების პროცესში ერთ-ერთი მთავარი ძირითადი მოწყობილობაა. იგი სპეციალურად გამოიყენება ისეთი მასალების მაღალი ინტენსივობის, მაღალი ეფექტურობის და მაღალი ერთგვაროვნების შერევისა და გრანულაციისთვის, როგორიცაა რკინის მადნის ფხვნილი, შემკვრელი (მაგალითად, ბენტონიტი), ფლუსო (მაგალითად, კირქვის ფხვნილი) და დაბრუნებული მადანი.
CO-NELE-ის გრანულების ინტენსიური მიქსერის შესავალი
ერთგვაროვანი შერევა: უზრუნველყავით, რომ სხვადასხვა ნედლეული (განსაკუთრებით კვალი შემკვრელები) თანაბრად გადანაწილდეს მადნის ფხვნილის ნაწილაკების ზედაპირზე და შიგნით, რაც შემდგომი გრანულაციისა და გრანულიზაციის ხარისხის (სიმტკიცე, შემადგენლობის ერთგვაროვნება, მეტალურგიული თვისებები) საფუძველია.
გრანულაცია/წინასწარი ბურთულებად დამზადება: ძლიერი შერევის პროცესში, წვრილი ნაწილაკები (რკინის მადნის ფხვნილი, შემკვრელი და ა.შ.) ერთმანეთს ეჯახება, ეკვრის და აგლომერირდება მექანიკური ძალისა და სითხის ზედაპირული დაჭიმულობის ზემოქმედებით (ჩვეულებრივ, საჭიროა წყლის შესაბამისი რაოდენობის დამატება) გარკვეული სიძლიერის მქონე პატარა დედა ბურთულების (ან „კვაზი-ნაწილაკების“ და „მიკრო-ბურთულების“) წარმოქმნის მიზნით. ეს მნიშვნელოვნად აუმჯობესებს შემდგომი დისკოვანი ან ცილინდრული ბურთულების დამამზადებელი მანქანის ბურთულებად დამზადების ეფექტურობას და გრანულების ხარისხს.
გრანულების მუშაობის პრინციპიინტენსიური მიქსერი:
ძლიერი მიქსერის ძირითადი კომპონენტებია მაღალსიჩქარიანი მბრუნავი როტორი (სპეციფიკური ფორმის შემრევი ინსტრუმენტი) და მბრუნავი შემრევი ავზი (ლულა).
მასალა შერევის ავზში მაღალსიჩქარიანი როტორის მიერ ექვემდებარება ძლიერ დარტყმას, ძვრას, კონვექციას და დიფუზიას. როტორის ხელსაწყო მასალას ლულის კედელზე ისვრის, ხოლო ლულის კედლის სტრუქტურა (მაგალითად, ფიქსირებული საფხეკი, უგულებელყოფის ფირფიტის დიზაინი) მასალას უკან, როტორის მოქმედების არეალში აბრუნებს, რაც ქმნის მასალის ძლიერ ცირკულაციას და ნაერთის მოძრაობას.
მაღალი ინტენსივობის მექანიკური ენერგიის ეს შეყვანა არის გასაღები, რომელიც განასხვავებს მას ჩვეულებრივი ან ტრადიციული მიქსერებისგან. მას შეუძლია ეფექტურად დაარღვიოს ნედლეულის ნაწილაკებს შორის აგლომერაცია, დაძლიოს მასალის შეკრულობა და აიძულოს მასალის ნაწილაკები წარმოქმნან ძალადობრივი ფარდობითი მოძრაობა, რითაც მიიღწევა მაღალ-ერთგვაროვანი შერევა მიკროსკოპული მასშტაბით და ხელს უწყობს წვრილი ნაწილაკების აგლომერაციას დედა ბურთულებად.
ინტენსიური გრანულების მიქსერის უპირატესობები:
მაღალი შერევის ინტენსივობა: როტორის მაღალი წრფივი სიჩქარე (ჩვეულებრივ 20-40 მ/წმ-მდე) და მაღალი შეყვანის ენერგიის სიმკვრივე.
მაღალი შერევის ერთგვაროვნება: მას შეუძლია მიაღწიოს მიკროსკოპულ შერევის ერთგვაროვნებას, რაც რთულია ტრადიციული აღჭურვილობით ძალიან მოკლე დროში (ჩვეულებრივ, ათობით წამიდან წუთამდე), განსაკუთრებით კვალი კომპონენტების დისპერსიის შემთხვევაში.
მაღალეფექტური გრანულაცია: მას შეუძლია ერთდროულად დაასრულოს ორი ძირითადი ეტაპი - შერევა და წინასწარი ბურთულები. გენერირებულ დედა ბურთულებს აქვთ ერთგვაროვანი ნაწილაკების ზომა (ჩვეულებრივ 0.2-2 მმ დიაპაზონში), მკვრივი სტრუქტურა და კარგი სიმტკიცე, რაც უზრუნველყოფს მაღალი ხარისხის ნედლეულს შემდგომი ბურთულებისთვის.
ძლიერი ადაპტირება: მას შეუძლია სხვადასხვა ნაწილაკების ზომის, სხვადასხვა ტენიანობისა და სხვადასხვა სიბლანტის მასალების დამუშავება და აქვს შედარებით მაღალი ტოლერანტობა ნედლეულის ცვლილებების მიმართ.
მაღალი წარმოების ეფექტურობა: მოკლე შერევის/გრანულაციის დრო და დიდი ერთმანქანიანი დამუშავების სიმძლავრე.
ენერგიის დაზოგვა: მიუხედავად იმისა, რომ ერთჯერადი შეყვანის სიმძლავრე დიდია, მოკლე შერევის დროისა და კარგი ეფექტის გამო, ენერგიის მოხმარება ერთეულ გამომავალზე შეიძლება უფრო დაბალი იყოს, ვიდრე ტრადიციული პროცესების შემთხვევაში.
შემდგომი პროცესების გაუმჯობესება: ბურთულებისა და შეწვის პროცესებისთვის უფრო სტაბილური ნედლეულის უზრუნველყოფა, ბურთულების დამზადების სიჩქარის, გრანულების სიმტკიცის, ერთგვაროვნებისა და გამოსავლის გაუმჯობესება და შემაკავშირებელი ნივთიერების მოხმარების შემცირება.
კომპაქტური სტრუქტურა: ის, როგორც წესი, შედარებით მცირე ფართობს იკავებს.
კარგი ჰერმეტულობა: დახურული ოპერაციის მიღწევა მარტივია, მტვრის გამოყოფის შემცირება და სამუშაო გარემოს გაუმჯობესება.
პოზიცია გრანულების წარმოების პროცესში:
როგორც წესი, მდებარეობს პარტიული დამზადების სისტემის შემდეგ და პელეტიზატორამდე (დისკი ან ცილინდრი).
ძირითადი პროცესი: პარტიების შერევის ურნა → რაოდენობრივი კვება → ძლიერი მიქსერი (შერევა + წინასწარი ბურთულები) → პელეტიზატორი (დედა ბურთის კვალიფიციურ მწვანე ბურთულებად დახვევა) → სკრინინგი → შეწვა → გაგრილება → დასრულებული გრანულები.
გრანულების მეტალურგიული ძლიერი მიქსერი თანამედროვე ეფექტური და მასშტაბური გრანულების წარმოების ხაზების სტანდარტული ძირითადი აღჭურვილობაა. ის მაღალი ინტენსივობის მექანიკური ენერგიის გამოყენებით ძალიან მოკლე დროში აღწევს მასალების ულტრაერთგვაროვან შერევას და ეფექტურ წინასწარ დაფქვას, რაც მყარ საფუძველს ქმნის შემდგომი გრანულების და გამოწვის პროცესებისთვის და სასიცოცხლო როლს ასრულებს გრანულების წარმოებისა და ხარისხის გაუმჯობესებაში, ასევე წარმოების ხარჯების (განსაკუთრებით შემკვრელის მოხმარების) შემცირებაში. მისი მუშაობა პირდაპირ გავლენას ახდენს მთელი გრანულების წარმოების ხაზის ტექნიკურ და ეკონომიკურ მაჩვენებლებზე.
გამოქვეყნების დრო: 2025 წლის 30 ივნისი
