"Mesin Pencampur Intensif Metalurgi Pelet" adalah salah satu peralatan inti utama dalam proses produksi pelet. Mesin ini khusus digunakan untuk pencampuran dan granulasi material dengan intensitas tinggi, efisiensi tinggi, dan keseragaman tinggi, seperti bubuk bijih besi, pengikat (seperti bentonit), fluks (seperti bubuk batu kapur), dan bijih retur.
Pengenalan Mixer Intensif Peletisasi CO-NELE
Pencampuran yang seragam: Pastikan berbagai bahan baku (terutama pengikat dalam jumlah kecil) terdistribusi secara merata di permukaan dan di dalam partikel bubuk bijih, yang merupakan dasar untuk proses peletisasi dan kualitas peletisasi selanjutnya (kekuatan, keseragaman komposisi, sifat metalurgi).
Granulasi/pra-pembentukan bola: Selama proses pencampuran yang kuat, partikel-partikel halus (bubuk bijih besi, pengikat, dll.) bertabrakan, menempel, dan menggumpal satu sama lain di bawah pengaruh gaya mekanik dan tegangan permukaan cairan (biasanya perlu menambahkan jumlah air yang sesuai) untuk membentuk bola induk kecil (atau "partikel semu" dan "bola mikro") dengan kekuatan tertentu. Hal ini sangat meningkatkan efisiensi pembentukan bola dan kualitas pelet dari mesin pembuat bola cakram atau silinder selanjutnya.
Prinsip kerja peletisasiPencampur Intensif:
Komponen inti dari mixer yang kuat adalah rotor berputar kecepatan tinggi (alat pengaduk dengan bentuk khusus) dan tangki pengaduk berputar (tabung).
Material tersebut mengalami benturan, geser, konveksi, dan difusi yang kuat akibat putaran rotor berkecepatan tinggi di dalam tangki pencampur. Alat rotor melemparkan material ke dinding tangki, dan struktur dinding tangki (seperti pengikis tetap, desain pelat pelapis) mengarahkan material kembali ke area kerja rotor, membentuk sirkulasi material yang kuat dan gerakan gabungan.
Masukan energi mekanik intensitas tinggi inilah yang menjadi kunci pembedaannya dari mixer biasa atau mixer tradisional. Energi ini secara efektif dapat memecah aglomerasi antar partikel bahan baku, mengatasi kohesivitas material, dan memaksa partikel material untuk menghasilkan gerakan relatif yang kuat, sehingga menghasilkan pencampuran yang sangat seragam pada skala mikroskopis dan mendorong aglomerasi partikel halus menjadi bola induk.
Keunggulan mixer intensif peletisasi:
Intensitas pencampuran tinggi: kecepatan linier rotor tinggi (biasanya hingga 20-40 m/s) dan kepadatan masukan energi yang tinggi.
Kesamaan pencampuran yang tinggi: Alat ini dapat mencapai kesamaan pencampuran mikroskopis yang sulit dicapai dengan peralatan tradisional dalam waktu yang sangat singkat (biasanya puluhan detik hingga menit), terutama untuk dispersi komponen dalam jumlah sangat kecil.
Granulasi efisiensi tinggi: Dapat menyelesaikan dua langkah kunci pencampuran dan pembentukan bola awal secara bersamaan. Bola induk yang dihasilkan memiliki ukuran partikel seragam (biasanya dalam kisaran 0,2-2 mm), struktur padat, dan kekuatan yang baik, sehingga menyediakan bahan baku berkualitas tinggi untuk proses pembentukan bola selanjutnya.
Kemampuan adaptasi yang kuat: Alat ini dapat menangani material dengan ukuran partikel, kelembapan, dan viskositas yang berbeda, serta memiliki toleransi yang relatif tinggi terhadap perubahan bahan baku.
Efisiensi produksi tinggi: waktu pencampuran/granulasi yang singkat dan kapasitas pemrosesan mesin tunggal yang besar.
Penghematan energi: Meskipun daya masukan tunggalnya besar, karena waktu pencampuran yang singkat dan efek yang baik, konsumsi energi per unit keluaran mungkin lebih rendah daripada proses tradisional.
Meningkatkan proses selanjutnya: Menyediakan bahan baku yang lebih stabil untuk proses pembentukan bola dan pemanggangan, meningkatkan tingkat pembentukan bola, kekuatan pelet, keseragaman dan hasil produksi, serta mengurangi konsumsi pengikat.
Struktur kompak: Biasanya menempati area yang relatif kecil.
Kedap udara yang baik: Mudah untuk mencapai pengoperasian tertutup, mengurangi keluarnya debu, dan meningkatkan lingkungan kerja.
Posisi dalam proses produksi pelet:
Biasanya terletak setelah sistem pencampuran bahan dan sebelum mesin pelet (cakram atau silinder).
Proses dasar: wadah penampung → pemberian pakan secara kuantitatif → mixer kuat (pencampuran + pembentukan bola awal) → mesin pelet (menggulung bola induk menjadi bola hijau berkualitas) → penyaringan → pemanggangan → pendinginan → pelet jadi.
Mixer metalurgi pelet yang kuat merupakan peralatan inti standar dari lini produksi pelet modern yang efisien dan berskala besar. Mixer ini mencapai pencampuran ultra-seragam dan pembentukan bola awal yang efisien dalam waktu yang sangat singkat dengan menerapkan energi mekanik intensitas tinggi, meletakkan dasar yang kokoh untuk proses peletisasi dan pemanggangan selanjutnya, serta memainkan peran penting dalam meningkatkan hasil dan kualitas pelet serta mengurangi biaya produksi (terutama konsumsi pengikat). Kinerja mixer ini secara langsung memengaruhi indikator teknis dan ekonomi dari seluruh lini produksi pelet.
Waktu posting: 30 Juni 2025
