"Pelletizing Metallurgical Intensive Mixer" merupakan salah satu peralatan inti utama dalam proses produksi pelet. Alat ini khusus digunakan untuk pencampuran dan granulasi material dengan intensitas tinggi, efisiensi tinggi, dan keseragaman tinggi seperti bubuk bijih besi, pengikat (seperti bentonit), fluks (seperti bubuk batu kapur), dan bijih balik.
Pengantar Pencampur Pelet Intensif CO-NELE
Pencampuran seragam: Pastikan berbagai bahan baku (terutama pengikat jejak) terdistribusi secara merata di permukaan dan bagian dalam partikel bubuk bijih, yang merupakan dasar untuk peletisasi berikutnya dan kualitas peletisasi (kekuatan, keseragaman komposisi, sifat metalurgi).
Granulasi/pra-penggumpalan: Selama proses pencampuran intensif, partikel-partikel halus (serbuk bijih besi, pengikat, dll.) saling bertabrakan, melekat, dan menggumpal di bawah pengaruh gaya mekanis dan tegangan permukaan cairan (biasanya perlu menambahkan air secukupnya) untuk membentuk bola-bola induk kecil (atau "partikel semu" dan "bola mikro") dengan kekuatan tertentu. Hal ini sangat meningkatkan efisiensi penggumpalan dan kualitas pelet pada mesin pembuat bola cakram atau silinder selanjutnya.
Prinsip kerja peletisasiMixer Intensif:
Komponen inti dari mixer yang kuat adalah rotor berputar berkecepatan tinggi (alat pencampur dengan bentuk tertentu) dan tangki pencampur berputar (barel).
Material mengalami impak, geseran, konveksi, dan difusi yang kuat oleh rotor berkecepatan tinggi di dalam tangki pencampur. Alat rotor melemparkan material ke dinding laras, dan struktur dinding laras (seperti pengikis tetap, desain pelat pelapis) memandu material kembali ke area kerja rotor, membentuk sirkulasi material dan gerakan campuran yang cepat.
Input energi mekanik berintensitas tinggi inilah yang membedakannya dari mixer biasa atau mixer tradisional. Mixer ini secara efektif dapat memecah gumpalan antar partikel bahan baku, mengatasi kohesivitas material, dan memaksa partikel material untuk bergerak relatif dengan cepat, sehingga mencapai pencampuran yang sangat seragam pada skala mikroskopis dan mendorong penggumpalan partikel halus menjadi bola-bola induk.
Keuntungan dari mixer intensif pelet:
Intensitas pencampuran tinggi: kecepatan linier rotor tinggi (biasanya hingga 20-40 m/s) dan kepadatan masukan energi tinggi.
Keseragaman pencampuran yang tinggi: Dapat mencapai keseragaman pencampuran mikroskopis yang sulit dicapai dengan peralatan tradisional dalam waktu yang sangat singkat (biasanya puluhan detik hingga menit), terutama untuk dispersi komponen jejak.
Granulasi efisiensi tinggi: Dapat menyelesaikan dua langkah kunci, yaitu pencampuran dan pra-penggumpalan, secara bersamaan. Bola induk yang dihasilkan memiliki ukuran partikel yang seragam (biasanya berkisar antara 0,2-2 mm), struktur yang padat, dan kekuatan yang baik, sehingga menyediakan bahan baku berkualitas tinggi untuk penggumpalan selanjutnya.
Daya adaptasi yang kuat: Dapat menangani bahan dengan ukuran partikel berbeda, tingkat kelembapan berbeda, dan viskositas berbeda, serta memiliki toleransi relatif tinggi terhadap perubahan bahan baku.
Efisiensi produksi tinggi: waktu pencampuran/granulasi singkat dan kapasitas pemrosesan mesin tunggal yang besar.
Hemat energi: Meskipun daya masukan tunggal besar, karena waktu pencampuran yang singkat dan efek yang baik, konsumsi energi per unit keluaran mungkin lebih rendah daripada proses tradisional.
Meningkatkan proses selanjutnya: Menyediakan bahan baku yang lebih stabil untuk proses pembulatan dan pemanggangan, meningkatkan laju pembulatan, kekuatan pelet, keseragaman dan hasil, serta mengurangi konsumsi bahan pengikat.
Struktur kompak: Biasanya menempati area yang relatif kecil.
Kedap udara yang baik: Mudah untuk mencapai operasi tertutup, mengurangi keluarnya debu, dan meningkatkan lingkungan kerja.
Posisi dalam proses produksi pelet:
Biasanya terletak setelah sistem pengadukan dan sebelum pelet (cakram atau silinder).
Proses dasar: tempat pencampuran → pemberian pakan kuantitatif → mixer kuat (pencampuran + pra-pembentukan bola) → pelet (menggulung bola induk menjadi bola hijau yang memenuhi syarat) → penyaringan → pemanggangan → pendinginan → pelet jadi.
Mixer metalurgi pelet yang kuat merupakan peralatan inti standar dari lini produksi pelet modern yang efisien dan berskala besar. Mixer ini mencapai pencampuran yang sangat seragam dan pra-pengecoran material yang efisien dalam waktu yang sangat singkat dengan menerapkan energi mekanik berintensitas tinggi, meletakkan fondasi yang kokoh untuk proses peletisasi dan pemanggangan selanjutnya, serta memainkan peran penting dalam meningkatkan hasil dan kualitas pelet serta mengurangi biaya produksi (terutama konsumsi binder). Kinerjanya secara langsung memengaruhi indikator teknis dan ekonomis dari keseluruhan lini produksi pelet.
Waktu posting: 30-Jun-2025
