"Pengadun Intensif Metalurgi Pelletizing" merupakan salah satu peralatan teras utama dalam proses pengeluaran pelletizing. Ia digunakan khas untuk pencampuran dan granulasi bahan-bahan seperti serbuk bijih besi, pengikat (seperti bentonit), fluks (seperti serbuk batu kapur) dan bijih kembali yang berintensiti tinggi, cekap tinggi dan seragam tinggi.
Pengenalan kepada Pengadun Intensif Pelet CO-NELE
Pencampuran seragam: Pastikan pelbagai bahan mentah (terutamanya pengikat surih) diagihkan secara sekata di permukaan dan di dalam zarah serbuk bijih, yang merupakan asas untuk kualiti pelletisasi dan pelletisasi seterusnya (kekuatan, keseragaman komposisi, sifat metalurgi).
Granulasi/pra-penggumpalan: Semasa proses pencampuran kuat, zarah halus (serbuk bijih besi, pengikat, dll.) berlanggar, melekat dan menggumpal antara satu sama lain di bawah tindakan daya mekanikal dan tegangan permukaan cecair (biasanya perlu menambah jumlah air yang sesuai) untuk membentuk bebola induk kecil (atau "separa-zarah" dan "bebola mikro") dengan kekuatan tertentu. Ini meningkatkan kecekapan penggumpalan dan kualiti pelet mesin pembuat bebola cakera atau silinder seterusnya dengan ketara.
Prinsip kerja pelletizingPengadun Intensif:
Komponen teras pengadun kuat ialah pemutar berputar berkelajuan tinggi (alat pencampuran dengan bentuk tertentu) dan tangki pencampuran berputar (tong).
Bahan tersebut tertakluk kepada hentaman, ricih, perolakan dan resapan yang kuat oleh rotor berkelajuan tinggi dalam tangki pencampuran. Alat rotor melemparkan bahan ke dinding laras, dan struktur dinding laras (seperti pengikis tetap, reka bentuk plat lapisan) membimbing bahan kembali ke kawasan tindakan rotor, membentuk peredaran bahan yang ganas dan pergerakan sebatian.
Input tenaga mekanikal berintensiti tinggi ini adalah kunci untuk membezakannya daripada pengadun biasa atau pengadun tradisional. Ia boleh memecahkan aglomerasi antara zarah bahan mentah dengan berkesan, mengatasi kekohesifan bahan, dan memaksa zarah bahan menghasilkan pergerakan relatif yang ganas, sekali gus mencapai pencampuran yang sangat seragam pada skala mikroskopik dan menggalakkan aglomerasi zarah halus menjadi bebola induk.
Kelebihan pengadun intensif pelletizing:
Keamatan pencampuran yang tinggi: kelajuan linear rotor yang tinggi (biasanya sehingga 20-40-m/s) dan ketumpatan input tenaga yang tinggi.
Keseragaman pencampuran yang tinggi: Ia boleh mencapai keseragaman pencampuran mikroskopik yang sukar dicapai dengan peralatan tradisional dalam masa yang sangat singkat (biasanya berpuluh-puluh saat hingga minit), terutamanya untuk penyebaran komponen surih.
Granulasi berkecekapan tinggi: Ia boleh melengkapkan dua langkah utama iaitu pencampuran dan pra-pembalunan pada masa yang sama. Bola induk yang dihasilkan mempunyai saiz zarah yang seragam (biasanya dalam julat 0.2-2mm), struktur yang padat dan kekuatan yang baik, menyediakan bahan mentah berkualiti tinggi untuk pembalunan berikutnya.
Kebolehsuaian yang kuat: Ia boleh mengendalikan bahan dengan saiz zarah yang berbeza, kelembapan yang berbeza dan kelikatan yang berbeza, dan mempunyai toleransi yang agak tinggi untuk perubahan bahan mentah.
Kecekapan pengeluaran yang tinggi: masa pencampuran/penggranulasi yang singkat dan kapasiti pemprosesan mesin tunggal yang besar.
Penjimatan tenaga: Walaupun kuasa input tunggal adalah besar, disebabkan oleh masa pencampuran yang singkat dan kesan yang baik, penggunaan tenaga per unit output mungkin lebih rendah daripada proses tradisional.
Meningkatkan proses seterusnya: Menyediakan bahan mentah yang lebih stabil untuk proses penggumpalan dan pemanggangan, meningkatkan kadar penggumpalan, kekuatan pelet, keseragaman dan output, serta mengurangkan penggunaan pengikat.
Struktur padat: Ia biasanya menempati kawasan yang agak kecil.
Kedap udara yang baik: Mudah untuk mencapai operasi tertutup, mengurangkan pelepasan habuk, dan memperbaiki persekitaran kerja.
Kedudukan dalam proses pengeluaran pelet:
Biasanya terletak selepas sistem pengelompokan dan sebelum pelletizer (cakera atau silinder).
Proses asas: tong pengelompokan → pemberian makanan kuantitatif → pengadun kuat (pencampuran + pra-bal) → pelletizer (menggolekkan bola induk menjadi bola hijau yang berkelayakan) → penyaringan → pemanggangan → penyejukan → pelet siap.
Pengadun kuat metalurgi pelet merupakan peralatan teras standard barisan pengeluaran pelet moden yang cekap dan berskala besar. Ia mencapai pencampuran ultra seragam dan pra-penggumpalan bahan yang cekap dalam masa yang sangat singkat dengan menggunakan tenaga mekanikal berintensiti tinggi, meletakkan asas yang kukuh untuk proses pelletisasi dan pemanggangan seterusnya, dan memainkan peranan penting dalam meningkatkan output dan kualiti pelet serta mengurangkan kos pengeluaran (terutamanya penggunaan pengikat). Prestasinya secara langsung mempengaruhi penunjuk teknikal dan ekonomi keseluruhan barisan pengeluaran pelet.
Masa siaran: 30 Jun 2025
