CRV24 ペレット化冶金用強力ミキサー

「ペレタイジング冶金強力ミキサー」は、ペレット製造プロセスにおける重要な中核設備の一つです。鉄鉱石粉末、バインダー（ベントナイト等）、フラックス（石灰石粉末等）、返鉱石等の原料を高強度、高効率、高均一に混合・造粒するために使用されます。
CO-NELEペレタイジングインテンシブミキサーの紹介
均一混合: 各種原材料 (特に微量バインダー) が鉱石粉末粒子の表面と内部に均一に分散されていることを確認します。これは、その後の造粒と造粒品質 (強度、組成の均一性、冶金特性)​​ の基礎となります。
造粒/プレボール化：強力な混合プロセスにおいて、微細粒子（鉄鉱石粉末、バインダーなど）は、機械力と液体の表面張力（通常は適量の水を加える必要があります）の作用により、互いに衝突、付着、凝集し、一定の強度を持つ小さな母球（または「準粒子」や「マイクロボール」）を形成します。これにより、後続のディスクボール製造機またはシリンダーボール製造機のボール化効率とペレット品質が大幅に向上します。

ペレット化の動作原理インテンシブミキサー:
強力ミキサーの核となる部品は、高速回転するローター（特定の形状を持つ混合ツール）と回転する混合タンク（バレル）です。
混合タンク内の高速ローターは、材料に強い衝撃、せん断、対流、拡散作用を与えます。ローターツールは材料をバレル壁に投げ込み、バレル壁の構造（固定スクレーパー、ライニングプレート設計など）が材料をローター作用領域へと導き、激しい材料循環と複合運動を形成します。
この高強度の機械エネルギー投入こそが、通常のミキサーや伝統的なミキサーとの違いを決定づける鍵です。原料粒子間の凝集を効果的に破壊し、材料の凝集力を克服し、原料粒子間に激しい相対運動を強制することで、ミクロスケールでの高度に均一な混合を実現し、微粒子の母球への凝集を促進します。
ペレット化強力ミキサーの利点:
高い混合強度: 高いローター線速度 (通常最大 20 ～ 40 m/s) と高いエネルギー入力密度。
高い混合均一性：特に微量成分の分散において、従来の装置では実現が困難であった微細な混合均一性を非常に短時間（通常数十秒から数分）で実現できます。
高効率造粒：混合とプレボール化という2つの重要なステップを同時に完了できます。生成されたマザーボールは、均一な粒子径（通常0.2～2mm）と緻密な構造、優れた強度を有し、その後のボール化工程に高品質な原料を提供します。
適応性が強い: 粒子サイズ、湿度、粘度が異なる材料に対応でき、原材料の変更に対する許容度が比較的高いです。
高い生産効率：混合/造粒時間が短く、単一機械での処理能力が大きい。
省エネ: 単一の入力電力は大きいですが、混合時間が短く効果が良好であるため、単位出力あたりのエネルギー消費量は従来のプロセスよりも低くなる可能性があります。
後続プロセスの改善: ボール化および焙煎プロセスに安定した原材料を提供し、ボール化率、ペレットの強度、均一性、および出力を向上させ、バインダーの消費量を削減します。
コンパクトな構造: 通常は比較的小さな面積を占めます。
優れた気密性：密閉操作が容易になり、粉塵の流出が抑えられ、作業環境が改善されます。
ペレット製造プロセスにおける位置:
通常、バッチング システムの後、ペレタイザー (ディスクまたはシリンダー) の前に配置されます。
基本プロセス：バッチビン → 定量供給 → 強力ミキサー（混合 + プレボール化）→ ペレタイザー（マザーボールを適格なグリーンボールに転がす）→ スクリーニング → 焙煎 → 冷却 → 完成したペレット。

ペレット冶金用強力ミキサーは、現代の高効率・大規模ペレット生産ラインの標準的な中核設備です。高強度の機械エネルギーを投入することで、極めて短時間で材料の超均一混合と効率的なプレボール化を実現し、後続のペレット化および焙焼工程の強固な基盤を築きます。また、ペレットの生産性と品質の向上、そして生産コスト（特にバインダー消費量）の削減に重要な役割を果たします。その性能は、ペレット生産ライン全体の技術指標と経済指標に直接影響を及ぼします。