Ang "Pelletizing Metallurgical Intensive Mixer" mao ang usa sa mga yawe nga kinauyokan nga kagamitan sa proseso sa produksiyon sa pelletizing. Espesyal nga gigamit kini alang sa high-intensity, high-efficiency ug high-uniformity mixing ug granulation sa mga materyales sama sa iron ore powder, binder (sama sa bentonite), flux (sama sa limestone powder) ug return ore.
Pasiuna sa CO-NELE Pelletizing Intensive Mixer
Uniporme nga pagsagol: Siguruha nga ang lainlaing mga hilaw nga materyales (ilabi na ang pagsubay sa mga binder) parehas nga giapod-apod sa ibabaw ug sa sulod sa mga partikulo sa ore powder, nga mao ang sukaranan sa sunod nga kalidad sa pelletizing ug pelletizing (kusog, pagkakapareho sa komposisyon, mga kabtangan sa metalurhiko).
Granulation/pre-balling: Atol sa kusog nga proseso sa pagsagol, ang maayong mga partikulo (iron ore powder, binder, ug uban pa) magbangga, motapot ug mag-agglomerate sa usag usa ubos sa aksyon sa mekanikal nga puwersa ug liquid surface tension (kasagaran kinahanglan nga magdugang ug tukma nga gidaghanon sa tubig) aron maporma ang gagmay nga mga bola sa inahan (o "quasi-particle" ug "micro-balls") nga adunay usa ka piho nga kusog. Gipauswag niini pag-ayo ang kahusayan sa balling ug kalidad sa pellet sa sunod nga makina sa paghimo sa bola sa disc o silindro.
Prinsipyo sa pagtrabaho sa pelletizingIntensive Mixer:
Ang kinauyokan nga mga sangkap sa lig-on nga mixer mao ang usa ka high-speed rotating rotor (pagsagol nga himan nga adunay usa ka piho nga porma) ug usa ka rotating mixing tank (barrel).
Ang materyal gipailalom sa kusog nga epekto, paggunting, kombeksyon ug pagsabwag sa high-speed rotor sa tangke sa pagsagol. Ang rotor tool naglabay sa materyal ngadto sa barrel wall, ug ang barrel wall structure (sama sa fixed scraper, lining plate design) naggiya sa materyal balik ngadto sa rotor action area, nga nagporma sa usa ka mapintas nga materyal nga sirkulasyon ug compound nga kalihukan.
Kini nga high-intensity mechanical energy input mao ang yawe sa pag-ila niini gikan sa ordinaryo nga mga mixer o tradisyonal nga mga mixer. Kini epektibo nga makaguba sa agglomeration tali sa hilaw nga materyal nga mga partikulo, mabuntog ang pagkahugpong sa materyal, ug pugson ang materyal nga mga partikulo sa paghimo sa mapintas nga relatibong paglihok, sa ingon pagkab-ot sa kaayo uniporme nga pagsagol sa usa ka mikroskopikong sukdanan ug pagpalambo sa agglomeration sa maayong mga partikulo ngadto sa mga bola sa inahan.
Mga bentaha sa pelletizing intensive mixer:
Taas nga intensity sa pagsagol: taas nga rotor linear speed (kasagaran hangtod sa 20-40-m / s) ug taas nga density sa input sa enerhiya.
Taas nga pagkaparehas sa pagsagol: Makab-ot niini ang pagkaparehas sa pagsagol sa mikroskopiko nga lisud makab-ot sa tradisyonal nga kagamitan sa mubo nga panahon (kasagaran napulo ka segundo hangtod minuto), labi na alang sa pagkatibulaag sa mga sangkap sa pagsubay.
High-efficiency granulation: Kini makompleto ang duha ka yawe nga mga lakang sa pagsagol ug pre-balling sa samang higayon. Ang namugna nga mga bola sa inahan adunay managsama nga gidak-on sa partikulo (kasagaran sa gilay-on nga 0.2-2mm), dasok nga istruktura ug maayo nga kalig-on, naghatag og taas nga kalidad nga hilaw nga materyales alang sa sunod nga balling.
Kusog nga pagpahiangay: Makadumala kini sa mga materyales nga lainlain ang gidak-on sa partikulo, lainlain nga humidity ug lainlain nga viscosities, ug adunay medyo taas nga pagtugot sa mga pagbag-o sa hilaw nga materyal.
Taas nga kahusayan sa produksiyon: mubo nga oras sa pagsagol / granulasyon ug dako nga kapasidad sa pagproseso sa single-machine.
Pagdaginot sa enerhiya: Bisan kung dako ang gahum sa pag-input, tungod sa mubo nga oras sa pagsagol ug maayo nga epekto, ang konsumo sa enerhiya matag yunit nga output mahimong mas ubos kaysa sa tradisyonal nga mga proseso.
Pauswaga ang sunod-sunod nga mga proseso: Paghatag ug mas lig-on nga hilaw nga materyales para sa balling ug roasting nga mga proseso, pagpalambo sa balling rate, pellet strength, uniformity ug output, ug pagpakunhod sa binder consumption.
Compact nga istruktura: Kasagaran kini nag-okupar sa medyo gamay nga lugar.
Maayo nga airtightness: Sayon nga makab-ot ang sirado nga operasyon, makunhuran ang pag-ikyas sa abog, ug mapaayo ang palibot sa pagtrabaho.
Posisyon sa proseso sa paghimo sa pellet:
Kasagaran nahimutang human sa batching system ug sa atubangan sa pelletizer (disc o silindro).
Batakang proseso: batching bin → quantitative feeding → kusog nga mixer (mixing + pre-balling) → pelletizer (pagligid sa inahan nga bola ngadto sa kwalipikadong berdeng bola) → screening → litson → pagpabugnaw → nahuman nga mga pellets.
Ang pellet metallurgical strong mixer mao ang standard core equipment sa moderno nga episyente ug dako nga pellet production lines. Nakab-ot niini ang ultra-uniform nga pagsagol ug episyente nga pre-balling sa mga materyales sa mubo kaayo nga panahon pinaagi sa paggamit sa high-intensity mechanical energy, pagbutang og lig-on nga pundasyon alang sa sunod-sunod nga mga pelletizing ug roasting nga mga proseso, ug adunay importante nga papel sa pagpauswag sa output ug kalidad sa mga pellets ug pagkunhod sa gasto sa produksyon (ilabi na ang binder consumption). Ang pasundayag niini direktang nakaapekto sa teknikal ug ekonomikanhong mga indikasyon sa tibuok linya sa produksiyon sa pellet.
Oras sa pag-post: Hun-30-2025
