„Graanulite valmistamise metallurgiline intensiivsegisti“ on graanulite tootmise protsessi üks peamisi seadmeid. Seda kasutatakse spetsiaalselt selliste materjalide nagu rauamaagi pulber, sideaine (nt bentoniit), räbusti (nt lubjakivi pulber) ja tagastusmaagi suure intensiivsusega, suure tõhususega ja ühtlaseks segamiseks ja granuleerimiseks.
Sissejuhatus CO-NELE granuleerivasse intensiivsegistisse
Ühtlane segamine: Veenduge, et erinevad toorained (eriti mikroelemendid) oleksid maagipulbri osakeste pinnal ja sees väga ühtlaselt jaotunud, mis on aluseks järgnevale graanulite valmistamisele ja graanulite kvaliteedile (tugevus, koostise ühtlus, metallurgilised omadused).
Granuleerimine/eelgranuleerimine: Tugeva segamise käigus põrkuvad peened osakesed (rauamaagi pulber, sideaine jne) mehaanilise jõu ja vedeliku pindpinevuse mõjul kokku, kleepuvad kokku ja aglomereeruvad (tavaliselt on vaja lisada sobiv kogus vett), moodustades teatud tugevusega väikesed emapallid (või "kvaasiosakesed" ja "mikropallid"). See parandab oluliselt järgneva ketas- või silindrikuulide valmistamise masina pallimise efektiivsust ja graanulite kvaliteeti.
Pelletimise tööpõhimõteIntensiivne mikser:
Tugeva segisti põhikomponendid on kiirelt pöörlev rootor (kindla kujuga segamisvahend) ja pöörlev segamispaak (tünn).
Materjal puutub segamispaagis oleva kiire rootori abil kokku tugevate löökide, nihke, konvektsiooni ja difusiooniga. Rootori tööriist heidab materjali tünni seinale ja tünni seina konstruktsioon (näiteks fikseeritud kaabits, vooderplaadi disain) suunab materjali tagasi rootori tegevuspiirkonda, moodustades vägivaldse materjali ringluse ja ühendi liikumise.
See suure intensiivsusega mehaaniline energiasisend on võti, mis eristab seda tavalistest või traditsioonilistest segistitest. See suudab tõhusalt purustada toormaterjali osakeste vahelise aglomeratsiooni, ületada materjali sidususe ja sundida materjali osakesi tekitama vägivaldset suhtelist liikumist, saavutades seeläbi mikroskoopilisel skaalal väga ühtlase segamise ja soodustades peenosakeste aglomeratsiooni emapallideks.
Granuleeriva intensiivsegisti eelised:
Suur segamisintensiivsus: rootori suur lineaarkiirus (tavaliselt kuni 20–40 m/s) ja suur energiatihedus.
Kõrge segamise ühtlus: see võib saavutada mikroskoopilise segamise ühtluse, mida on traditsiooniliste seadmetega väga lühikese aja jooksul (tavaliselt kümneid sekundeid kuni minuteid) raske saavutada, eriti mikroelementide hajutamisel.
Kõrge efektiivsusega granuleerimine: see suudab samaaegselt läbida kaks peamist etappi – segamise ja eelpalliks vormimise. Tekkinud pallidel on ühtlane osakeste suurus (tavaliselt vahemikus 0,2–2 mm), tihe struktuur ja hea tugevus, pakkudes kvaliteetset toorainet järgnevaks palliks vormimiseks.
Tugev kohanemisvõime: see suudab käsitseda erineva osakeste suuruse, erineva niiskuse ja viskoossusega materjale ning talub tooraine muutusi suhteliselt kõrge tolerantsiga.
Kõrge tootmistõhusus: lühike segamis-/granuleerimisaeg ja suur ühe masina töötlemisvõimsus.
Energiasääst: Kuigi ühe sisendvõimsus on suur, võib lühikese segamisaja ja hea efekti tõttu energiatarbimine väljundühiku kohta olla madalam kui traditsiooniliste protsesside puhul.
Täiustada järgnevaid protsesse: Pakkuda stabiilsemaid tooraineid pallimis- ja röstimisprotsesside jaoks, parandada pallimiskiirust, graanulite tugevust, ühtlust ja toodangut ning vähendada sideaine tarbimist.
Kompaktne struktuur: see võtab tavaliselt enda alla suhteliselt väikese ala.
Hea õhutihedus: Suletud töö on lihtne saavutada, tolmu eraldumist vähendada ja töökeskkonda parandada.
Positsioon graanulite tootmisprotsessis:
Tavaliselt asub see pärast segamissüsteemi ja enne graanulite generaatorit (ketas või silinder).
Põhiprotsess: partiide kogumine → kvantitatiivne söötmine → tugev segisti (segamine + eelpallimine) → graanulite generaator (emapalli valtsimine kvalifitseeritud rohelisteks pallideks) → sõelumine → röstimine → jahutamine → valmis graanulid.
Pelletite metallurgiline tugev segisti on tänapäevaste tõhusate ja suuremahuliste pelletite tootmisliinide standardne põhiseade. See saavutab materjalide üliühtlase segamise ja tõhusa eelpallistamise väga lühikese aja jooksul, rakendades suure intensiivsusega mehaanilist energiat, luues kindla aluse järgnevatele pelletimis- ja röstimisprotsessidele ning mängides olulist rolli pelletite toodangu ja kvaliteedi parandamisel ning tootmiskulude (eriti sideaine tarbimise) vähendamisel. Selle jõudlus mõjutab otseselt kogu pelletite tootmisliini tehnilisi ja majanduslikke näitajaid.
Postituse aeg: 30. juuni 2025
