يُعدّ "الخلاط المعدني المكثف للتكوير" أحد المعدات الأساسية في عملية إنتاج التكوير. وهو يُستخدم خصيصًا لخلط وتحبيب المواد بكفاءة عالية وكثافة عالية وتجانس عالٍ، مثل مسحوق خام الحديد، والمواد الرابطة (مثل البنتونيت)، والمواد الصاهرة (مثل مسحوق الحجر الجيري)، وخام الحديد المُعاد تدويره.
مقدمة عن خلاط التكوير المكثف من CO-NELE
الخلط المتجانس: تأكد من توزيع المواد الخام المختلفة (وخاصة المواد الرابطة النادرة) بشكل متساوٍ للغاية على سطح وداخل جزيئات مسحوق الخام، وهو الأساس لعملية التكوير اللاحقة وجودة التكوير (القوة، وتجانس التركيب، والخصائص المعدنية).
التحبيب/التكوير الأولي: خلال عملية الخلط المكثف، تتصادم الجزيئات الدقيقة (مسحوق خام الحديد، المادة الرابطة، إلخ) وتلتصق ببعضها البعض وتتكتل بفعل القوة الميكانيكية والتوتر السطحي للسائل (عادةً ما يتطلب ذلك إضافة كمية مناسبة من الماء) لتشكيل كرات صغيرة (أو "جزيئات شبه دقيقة" و"كرات مجهرية") ذات قوة معينة. يُحسّن هذا بشكل كبير كفاءة التكوير وجودة الكريات في آلة تصنيع الكرات القرصية أو الأسطوانية اللاحقة.
مبدأ عمل عملية التكويرخلاط مكثف:
المكونات الأساسية للخلاط القوي هي دوار دوار عالي السرعة (أداة خلط ذات شكل محدد) وخزان خلط دوار (برميل).
تتعرض المادة لتأثيرات قوية، وقص، وحمل حراري، وانتشار بفعل الدوار عالي السرعة في خزان الخلط. يقوم الدوار بقذف المادة نحو جدار الأسطوانة، ويقوم هيكل جدار الأسطوانة (مثل الكاشطة الثابتة، وتصميم لوحة التبطين) بتوجيه المادة عائدةً إلى منطقة عمل الدوار، مما يُشكل دورانًا عنيفًا للمادة وحركة مركبة.
يُعدّ إدخال الطاقة الميكانيكية عالية الكثافة هذا هو المفتاح لتمييزه عن الخلاطات العادية أو التقليدية. فهو قادر على تفكيك التكتلات بين جزيئات المواد الخام بفعالية، والتغلب على تماسك المادة، وإجبار جزيئات المادة على الحركة النسبية العنيفة، مما يحقق خلطًا متجانسًا للغاية على المستوى المجهري ويعزز تكتل الجزيئات الدقيقة لتكوين كرات متماسكة.
مزايا الخلاط المكثف لإنتاج الحبيبات:
شدة الخلط العالية: سرعة دوران خطية عالية (عادة ما تصل إلى 20-40 م/ث) وكثافة إدخال طاقة عالية.
تجانس الخلط العالي: يمكنه تحقيق تجانس خلط مجهري يصعب تحقيقه باستخدام المعدات التقليدية في وقت قصير جدًا (عادةً عشرات الثواني إلى دقائق)، وخاصة لتشتيت المكونات النزرة.
التحبيب عالي الكفاءة: يُمكنه إتمام خطوتي الخلط والتكوير الأولي في آنٍ واحد. تتميز الكرات الأم المُنتجة بحجم جسيمات متجانس (عادةً ما يتراوح بين 0.2 و2 مم)، وبنية كثيفة، وقوة جيدة، مما يوفر مواد خام عالية الجودة لعملية التكوير اللاحقة.
قدرة عالية على التكيف: يمكنها التعامل مع المواد ذات أحجام الجسيمات المختلفة، والرطوبة المختلفة، واللزوجة المختلفة، ولديها قدرة تحمل عالية نسبياً لتغيرات المواد الخام.
كفاءة إنتاج عالية: وقت خلط/تحبيب قصير وقدرة معالجة كبيرة لآلة واحدة.
توفير الطاقة: على الرغم من أن طاقة الإدخال الفردية كبيرة، إلا أنه نظرًا لوقت الخلط القصير والتأثير الجيد، قد يكون استهلاك الطاقة لكل وحدة إنتاج أقل من استهلاك الطاقة في العمليات التقليدية.
تحسين العمليات اللاحقة: توفير مواد خام أكثر استقرارًا لعمليات التكوير والتحميص، وتحسين معدل التكوير، وقوة الحبيبات، والتجانس والإنتاج، وتقليل استهلاك المواد الرابطة.
هيكل مضغوط: عادةً ما يشغل مساحة صغيرة نسبياً.
إحكام جيد للهواء: من السهل تحقيق التشغيل المغلق، والحد من تسرب الغبار، وتحسين بيئة العمل.
الموقع في عملية إنتاج الكريات:
عادة ما يتم وضعها بعد نظام التجميع وقبل جهاز التكوير (القرص أو الأسطوانة).
العملية الأساسية: صندوق التجميع → التغذية الكمية → الخلاط القوي (الخلط + التكوير المسبق) → جهاز التكوير (دحرجة الكرة الأم إلى كرات خضراء مؤهلة) → الغربلة → التحميص → التبريد → الكريات النهائية.
يُعدّ الخلاط القويّ المُستخدم في صناعة الكريات المعدنية من المعدات الأساسية في خطوط إنتاج الكريات الحديثة والفعّالة واسعة النطاق. فهو يُحقق خلطًا فائق التجانس وتكوينًا أوليًا فعالًا للمواد في وقت قصير جدًا من خلال تطبيق طاقة ميكانيكية عالية الكثافة، مما يُرسي أساسًا متينًا لعمليات التكوير والتحميص اللاحقة، ويلعب دورًا حيويًا في تحسين إنتاجية الكريات وجودتها وخفض تكاليف الإنتاج (وخاصة استهلاك المواد الرابطة). ويؤثر أداؤه بشكل مباشر على المؤشرات الفنية والاقتصادية لخط إنتاج الكريات بأكمله.
تاريخ النشر: 30 يونيو 2025
