يُعدّ "خلاط التكوير المعدني المكثف" من المعدات الأساسية في عملية إنتاج التكوير. ويُستخدم خصيصًا لخلط وتحبيب مواد مثل مسحوق خام الحديد، والمواد الرابطة (مثل البنتونيت)، والمواد المتدفقة (مثل مسحوق الحجر الجيري)، وخام الإرجاع، بكثافة وكفاءة وتجانس عاليين.
مقدمة عن خلاط التكوير المكثف CO-NELE
الخلط الموحد: تأكد من توزيع المواد الخام المختلفة (خاصة المواد الرابطة النزرة) بالتساوي على السطح وداخل جزيئات مسحوق الخام، وهو الأساس للتكوير اللاحق وجودة التكوير (القوة، وتوحيد التركيب، والخصائص المعدنية).
التحبيب/التحبيب المسبق: أثناء عملية الخلط القوي، تصطدم الجسيمات الدقيقة (مسحوق خام الحديد، المادة الرابطة، إلخ) وتلتصق وتتكتل تحت تأثير القوة الميكانيكية وتوتر سطح السائل (عادةً ما يتطلب ذلك إضافة كمية مناسبة من الماء) لتكوين كرات أم صغيرة (أو "أشباه جسيمات" و"كرات دقيقة") ذات قوة معينة. هذا يُحسّن بشكل كبير من كفاءة التحبيب وجودة الحبيبات في آلة تصنيع الكرات القرصية أو الأسطوانية اللاحقة.
مبدأ عمل التكويرخلاط مكثف:
المكونات الأساسية للخلاط القوي هي دوار دوار عالي السرعة (أداة خلط ذات شكل محدد) وخزان خلط دوار (برميل).
تتعرض المادة لتأثيرات قوية، وقص، وحمل حراري، وانتشار بواسطة الدوار عالي السرعة في خزان الخلط. تدفع أداة الدوار المادة إلى جدار البرميل، ويوجه هيكل جدار البرميل (مثل الكاشطة الثابتة، وتصميم لوحة البطانة) المادة إلى منطقة عمل الدوار، مما يُحدث دورانًا قويًا للمادة وحركة مركبة.
هذا المدخل عالي الكثافة من الطاقة الميكانيكية هو سر تميزه عن الخلاطات العادية أو التقليدية. فهو قادر على كسر التكتل بين جزيئات المواد الخام بفعالية، والتغلب على تماسكها، وإجبار جزيئاتها على إحداث حركة نسبية عنيفة، مما يحقق خلطًا متجانسًا للغاية على المستوى المجهري، ويعزز تكتل الجسيمات الدقيقة في كرات أم.
مزايا الخلاطة المكثفة للتكوير:
كثافة خلط عالية: سرعة خطية عالية للدوار (عادة ما تصل إلى 20-40 م/ث) وكثافة عالية لإدخال الطاقة.
توحيد الخلط العالي: يمكنه تحقيق توحيد الخلط المجهري الذي يصعب تحقيقه باستخدام المعدات التقليدية في وقت قصير جدًا (عادةً عشرات الثواني إلى الدقائق)، وخاصة لتشتيت المكونات النزرة.
تحبيب عالي الكفاءة: يُمكن إتمام خطوتي الخلط والتحبيب الأولي في آنٍ واحد. تتميز الكرات الأم المُولَّدة بحجم جسيمات موحد (عادةً ما يتراوح بين 0.2 و2 مم)، وبنية كثيفة، ومتانة عالية، مما يُوفر مواد خام عالية الجودة لعمليات التحبيب اللاحقة.
قدرة قوية على التكيف: يمكنها التعامل مع مواد ذات أحجام جزيئات مختلفة ورطوبة مختلفة ولزوجة مختلفة، ولديها قدرة تحمل عالية نسبيًا لتغيرات المواد الخام.
كفاءة إنتاج عالية: وقت خلط/تحبيب قصير وقدرة معالجة كبيرة بواسطة آلة واحدة.
توفير الطاقة: على الرغم من أن طاقة الإدخال الفردية كبيرة، بسبب وقت الخلط القصير والتأثير الجيد، فإن استهلاك الطاقة لكل وحدة إخراج قد يكون أقل من العمليات التقليدية.
تحسين العمليات اللاحقة: توفير مواد خام أكثر استقرارًا لعمليات التكوير والتحميص، وتحسين معدل التكوير، وقوة الحبيبات، والتوحيد والإنتاج، وتقليل استهلاك المادة الرابطة.
الهيكل المدمج: عادة ما يشغل مساحة صغيرة نسبيًا.
إحكام جيد للهواء: من السهل تحقيق التشغيل المغلق وتقليل تسرب الغبار وتحسين بيئة العمل.
الموقع في عملية إنتاج الحبيبات:
يقع عادة بعد نظام الدفعات وقبل جهاز التكوير (القرص أو الأسطوانة).
العملية الأساسية: صندوق الدفعات → التغذية الكمية → الخلاط القوي (الخلط + التكوير المسبق) → آلة التكوير (تدحرج الكرة الأم إلى كرات خضراء مؤهلة) → الغربلة → التحميص → التبريد → الكريات النهائية.
يُعدّ خلاط الحبيبات المعدني القويّ المُعدّة الأساسية القياسية لخطوط إنتاج الحبيبات الحديثة والفعّالة وواسعة النطاق. فهو يُحقق خلطًا فائق التجانس وتكويرًا أوليًا فعالًا للمواد في وقت قصير جدًا من خلال استخدام طاقة ميكانيكية عالية الكثافة، مما يُرسي أساسًا متينًا لعمليات التحبيب والتحميص اللاحقة، ويلعب دورًا حيويًا في تحسين إنتاج وجودة الحبيبات وخفض تكاليف الإنتاج (وخاصةً استهلاك المواد الرابطة). ويؤثر أداؤه بشكل مباشر على المؤشرات الفنية والاقتصادية لخط إنتاج الحبيبات بأكمله.
وقت النشر: 30 يونيو 2025
