"Інтэнсіўны змяшальнік для гранулявання металургічнага гранулявання" з'яўляецца адным з ключавых асноўных абсталявання ў працэсе вытворчасці гранулявання. Ён спецыяльна выкарыстоўваецца для высокаінтэнсіўнага, высокаэфектыўнага і высокараўнамернага змешвання і гранулявання такіх матэрыялаў, як парашок жалезнай руды, звязальныя рэчывы (напрыклад, бентаніт), флюс (напрыклад, вапняковы парашок) і зваротная руда.
Уводзіны ў інтэнсіўны змяшальнік для гранулявання CO-NELE
Раўнамернае змешванне: Забяспечце раўнамернае размеркаванне розных сыравінных матэрыялаў (асабліва мікраэлементаў) на паверхні і ўнутры часціц руднага парашка, што з'яўляецца асновай для наступнага гранулявання і якасці гранулявання (трываласць, аднастайнасць складу, металургічныя ўласцівасці).
Грануляванне/папярэдняе камячаванне: падчас інтэнсіўнага змешвання дробныя часціцы (жалезная руда, звязальнае рэчыва і г.д.) сутыкаюцца, зліпаюцца і агламеруюцца адна з адной пад дзеяннем механічнай сілы і павярхоўнага нацяжэння вадкасці (звычайна неабходна дадаць адпаведную колькасць вады), утвараючы невялікія маткавыя шарыкі (або «квазічасціцы» і «мікрашарыкі») пэўнай трываласці. Гэта значна паляпшае эфектыўнасць камячавання і якасць гранул наступнай дыскавай або цыліндрычнай машыны для вырабу шарыкаў.
Прынцып працы гранулятараІнтэнсіўны міксер:
Асноўнымі кампанентамі магутнага змяшальніка з'яўляюцца хуткасны круцільны ротар (змяшальны інструмент пэўнай формы) і круцільны змяшальны бак (бочка).
Матэрыял падвяргаецца моцнаму ўдару, зруху, канвекцыі і дыфузіі высакахуткасным ротарам у змяшальным баку. Інструмент ротара адкідвае матэрыял да сценкі цыліндра, а канструкцыя сценкі цыліндра (напрыклад, нерухомы скрабок, канструкцыя футроўкі) накіроўвае матэрыял назад у зону дзеяння ротара, утвараючы бурную цыркуляцыю матэрыялу і змешаны рух.
Гэта высокаінтэнсіўнае механічнае ўнясенне энергіі з'яўляецца ключом да адрознення яго ад звычайных або традыцыйных змяшальнікаў. Яно можа эфектыўна разбураць агламерацыю паміж часцінкамі сыравіны, пераадольваць згуртаванасць матэрыялу і прымушаць часціцы матэрыялу ствараць рэзкі адносны рух, тым самым дасягаючы вельмі раўнамернага змешвання ў мікраскапічным маштабе і спрыяючы агламерацыі дробных часціц у маткавыя шарыкі.
Перавагі інтэнсіўнага змяшальніка для гранулявання:
Высокая інтэнсіўнасць змешвання: высокая лінейная хуткасць ротара (звычайна да 20-40 м/с) і высокая шчыльнасць уваходнай энергіі.
Высокая аднастайнасць змешвання: дазваляе дасягнуць мікраскапічнай аднастайнасці змешвання, якой цяжка дасягнуць з дапамогай традыцыйнага абсталявання за вельмі кароткі час (звычайна ад дзясяткаў секунд да хвілін), асабліва пры дысперсіі мікракампанентаў.
Высокаэфектыўнае грануляванне: яно дазваляе адначасова выконваць два ключавыя этапы змешвання і папярэдняга камячавання. Атрыманыя маткавыя шарыкі маюць аднастайны памер часціц (звычайна ў дыяпазоне 0,2-2 мм), шчыльную структуру і добрую трываласць, што забяспечвае высакаякасную сыравіну для наступнага камячавання.
Моцная адаптыўнасць: ён можа апрацоўваць матэрыялы рознага памеру часціц, рознай вільготнасці і рознай глейкасці, а таксама мае адносна высокую талерантнасць да змен сыравіны.
Высокая эфектыўнасць вытворчасці: кароткі час змешвання/грануляцыі і вялікая магутнасць апрацоўкі адной машыны.
Эканомія энергіі: Нягледзячы на вялікую адзінкавую ўваходную магутнасць, спажыванне энергіі на адзінку выхаднога прадукту можа быць ніжэйшым, чым у традыцыйных працэсах, дзякуючы кароткаму часу змешвання і добраму эфекту.
Паляпшэнне наступных працэсаў: забеспячэнне больш стабільнай сыравіны для працэсаў фарміравання і абпалу, паляпшэнне хуткасці фарміравання, трываласці гранул, аднастайнасці і выхаду, а таксама зніжэнне спажывання звязальнага рэчыва.
Кампактная структура: звычайна займае адносна невялікую плошчу.
Добрая герметычнасць: лёгка дасягнуць закрытай працы, паменшыць выкід пылу і палепшыць працоўнае асяроддзе.
Пазіцыя ў працэсе вытворчасці пелет:
Звычайна размяшчаецца пасля сістэмы дазавання і перад гранулятарам (дыскам або цыліндрам).
Асноўны працэс: бункер для дазавання → колькасная падача → магутны змяшальнік (змешванне + папярэдняе фарміраванне шарыкаў) → гранулятар (раскочванне маткавага шарыка ў кваліфікаваныя зялёныя шарыкі) → прасейванне → абпал → астуджэнне → гатовыя гранулы.
Мацны змяшальнік для металургічнай вытворчасці пелет з'яўляецца стандартным асноўным абсталяваннем сучасных эфектыўных і буйных вытворчых ліній для пелет. Ён забяспечвае ультрараўнамернае змешванне і эфектыўнае папярэдняе камячаванне матэрыялаў за вельмі кароткі час, выкарыстоўваючы механічную энергію высокай інтэнсіўнасці, закладваючы трывалую аснову для наступных працэсаў пелетавання і абпалу, і адыгрывае важную ролю ў паляпшэнні вытворчасці і якасці пелет і зніжэнні вытворчых выдаткаў (асабліва расходу звязальнага рэчыва). Яго прадукцыйнасць непасрэдна ўплывае на тэхнічныя і эканамічныя паказчыкі ўсёй вытворчай лініі пелет.
Час публікацыі: 30 чэрвеня 2025 г.
