"Pelletiserende Metallurgyske Yntinsive Mixer" is ien fan 'e wichtichste kearnapparatuer yn it pelletisearproduksjeproses. It wurdt spesjaal brûkt foar it mingen en granulearjen mei hege yntensiteit, hege effisjinsje en hege unifoarmiteit fan materialen lykas izerertspoeier, bindemiddel (lykas bentonyt), flux (lykas kalkstienpoeier) en weromkearerts.
Ynlieding ta CO-NELE Pelletizing Intensive Mixer
Uniforme minging: Soargje derfoar dat ferskate grûnstoffen (benammen spoare-binders) tige evenredich ferdield binne oer it oerflak en de binnenkant fan 'e ertspoederpartikels, wat de basis is foar it folgjende pelletisearjen en pelletisearjende kwaliteit (sterkte, gearstallingsuniformiteit, metallurgyske eigenskippen).
Granulaasje/foar-balling: Tidens it sterke mingproses botsje, hechtsje en agglomerearje fyn dieltsjes (izerertspoeier, bindemiddel, ensfh.) oan elkoar ûnder de aksje fan meganyske krêft en floeibere oerflakspanning (meastal moat in passende hoemannichte wetter tafoege wurde) om lytse memmeballen (of "kwasi-dieltsjes" en "mikro-ballen") te foarmjen mei in bepaalde sterkte. Dit ferbetteret de balling-effisjinsje en pelletkwaliteit fan 'e folgjende skiif- of silinderbalmeitsjende masine sterk.
It wurkprinsipe fan pelletisearjenYntinsive Mixer:
De kearnkomponinten fan 'e sterke mixer binne in hege-snelheid rotearjende rotor (mingark mei in spesifike foarm) en in rotearjende mingtank (fet).
It materiaal wurdt ûnderwurpen oan sterke ynfloed, skuorjen, konveksje en diffúzje troch de hege-snelheidsrotor yn 'e mingtank. It rotor-ark smyt it materiaal nei de loopwand, en de loopwandstruktuer (lykas in fêste skraper, ûntwerp fan 'e beklaaiïngplaat) liedt it materiaal werom nei it aksjegebiet fan 'e rotor, wêrtroch in heftige materiaalsirkulaasje en gearstalde beweging ûntstiet.
Dizze hege-yntinsiteit meganyske enerzjyynfier is de kaai om it te ûnderskieden fan gewoane mixers of tradisjonele mixers. It kin de agglomeraasje tusken rau materiaalpartikels effektyf brekke, de kohesivens fan it materiaal oerwinne, en de materiaalpartikels twinge om heftige relative beweging te produsearjen, wêrtroch't in tige unifoarme minging op mikroskopyske skaal berikt wurdt en de agglomeraasje fan fyn dieltsjes yn memmeballen befoardere wurdt.
Foardielen fan pelletisearjende yntinsive mixer:
Hege mingintensiteit: hege lineêre snelheid fan 'e rotor (meastal oant 20-40 m/s) en hege enerzjy-ynfiertichtens.
Hege minguniformiteit: It kin mikroskopyske minguniformiteit berikke dy't lestich te berikken is mei tradisjonele apparatuer yn in heul koarte tiid (meastal tsientallen sekonden oant minuten), foaral foar de fersprieding fan spoarkomponinten.
Hege-effisjinsje granulaasje: It kin de twa wichtige stappen fan mingen en foarbaljen tagelyk foltôgje. De generearre memmeballen hawwe in unifoarme dieltsjegrutte (meastal yn it berik fan 0.2-2mm), in tichte struktuer en goede sterkte, wêrtroch't rauwe materialen fan hege kwaliteit levere wurde foar it folgjende baljen.
Sterke oanpassingsfermogen: It kin materialen fan ferskillende dieltsjegrutte, ferskillende fochtigens en ferskillende viskositeiten behannelje, en hat in relatyf hege tolerânsje foar feroarings yn grûnstoffen.
Hege produksjeeffisjinsje: koarte ming-/granulaasjetiid en grutte ferwurkingskapasiteit fan ien masine.
Enerzjybesparring: Hoewol it ienige ynfierfermogen grut is, kin it enerzjyferbrûk per ienheid útfier leger wêze as dat fan tradisjonele prosessen fanwegen de koarte mingtiid en it goede effekt.
Ferbetterje folgjende prosessen: Soargje foar stabiler grûnstoffen foar balling- en roastprosessen, ferbetterje ballingsnelheid, pelletsterkte, uniformiteit en útfier, en ferminderje bindemiddelferbrûk.
Kompakte struktuer: It nimt meastentiids in relatyf lyts gebiet yn beslach.
Goede luchtdichtheid: It is maklik om sletten operaasje te berikken, stofûntsnapping te ferminderjen en de wurkomjouwing te ferbetterjen.
Posysje yn it pelletproduksjeproses:
Meastentiids leit nei it batchsysteem en foar de pelletizer (skiif of silinder).
Basisproses: batchbak → kwantitative fieding → sterke mixer (mingen + foarballen) → pelletizer (de membal rôlje yn kwalifisearre griene ballen) → screening → roasting → koeling → ôfmakke pellets.
De pellet metallurgyske sterke mixer is de standert kearnapparatuer fan moderne effisjinte en grutskalige pelletproduksjelinen. It berikt ultra-unifoarme minging en effisjinte foarbaljen fan materialen yn in heul koarte tiid troch it tapassen fan hege-yntinsiteit meganyske enerzjy, wêrtroch in solide basis leit foar folgjende pelletisaasje- en roastprosessen, en spilet in fitale rol yn it ferbetterjen fan 'e útfier en kwaliteit fan pellets en it ferminderjen fan produksjekosten (benammen bindemiddelferbrûk). Syn prestaasjes hawwe direkt ynfloed op 'e technyske en ekonomyske yndikatoaren fan' e heule pelletproduksjeline.
Pleatsingstiid: 30 juny 2025
