"Mixer Intensif Metalurgi Peletisasi" minangka salah sawijining peralatan inti utama ing proses produksi peletisasi. Iki khusus digunakake kanggo pencampuran lan granulasi bahan kanthi intensitas dhuwur, efisiensi dhuwur, lan keseragaman dhuwur kayata bubuk bijih besi, pengikat (kayata bentonit), fluks (kayata bubuk watu gamping) lan bijih bali.
Pambuka kanggo Mixer Intensif Peletisasi CO-NELE
Pencampuran sing seragam: Priksa manawa macem-macem bahan mentah (utamane pengikat jejak) kasebar kanthi rata ing permukaan lan njero partikel bubuk bijih, sing dadi dhasar kanggo kualitas peletisasi lan peletisasi sabanjure (kekuatan, keseragaman komposisi, sifat metalurgi).
Granulasi/pra-balling: Sajrone proses pencampuran sing kuwat, partikel-partikel alus (bubuk bijih wesi, pengikat, lan liya-liyane) tabrakan, nempel, lan nglumpuk siji lan sijine ing sangisore aksi gaya mekanik lan tegangan permukaan cairan (biasane kudu nambah jumlah banyu sing cocog) kanggo mbentuk bal induk cilik (utawa "semu-partikel" lan "bal mikro") kanthi kekuatan tartamtu. Iki ningkatake efisiensi bal lan kualitas pelet saka mesin pembuat bal cakram utawa silinder sabanjure.
Prinsip kerja pelletizingMixer Intensif:
Komponen inti saka mixer sing kuwat yaiku rotor puteran kecepatan tinggi (piranti pencampur kanthi bentuk tartamtu) lan tangki pencampur sing puteran (laras).
Bahan kasebut kena pengaruh kuat, geser, konveksi, lan difusi dening rotor kecepatan tinggi ing tangki pencampur. Piranti rotor mbuwang bahan kasebut menyang tembok laras, lan struktur tembok laras (kayata scraper tetep, desain pelat lapisan) nuntun bahan kasebut bali menyang area aksi rotor, mbentuk sirkulasi bahan sing kasar lan gerakan senyawa.
Input energi mekanik intensitas dhuwur iki minangka kunci kanggo mbedakake saka mixer biasa utawa mixer tradisional. Iki bisa kanthi efektif ngrusak aglomerasi antarane partikel bahan mentah, ngatasi kohesivitas bahan, lan meksa partikel bahan kanggo ngasilake gerakan relatif sing kasar, saengga bisa entuk pencampuran sing seragam banget ing skala mikroskopis lan ningkatake aglomerasi partikel alus dadi bal induk.
Kauntungan saka mixer intensif peletisasi:
Intensitas pencampuran sing dhuwur: kecepatan linier rotor sing dhuwur (biasane nganti 20-40-m/s) lan kapadhetan input energi sing dhuwur.
Keseragaman pencampuran sing dhuwur: Bisa entuk keseragaman pencampuran mikroskopis sing angel digayuh nganggo peralatan tradisional sajrone wektu sing cendhak banget (biasane puluhan detik nganti menit), utamane kanggo dispersi komponen jejak.
Granulasi efisiensi dhuwur: Bisa ngrampungake rong langkah utama yaiku nyampur lan nggawe bal ing wektu sing padha. Bal induk sing diasilake duwe ukuran partikel sing seragam (biasane ing kisaran 0,2-2mm), struktur sing padhet lan kekuatan sing apik, nyedhiyakake bahan mentah sing berkualitas tinggi kanggo nggawe bal sabanjure.
Adaptasi sing kuwat: Bisa nangani bahan kanthi ukuran partikel sing beda, kelembapan sing beda lan viskositas sing beda, lan nduweni toleransi sing relatif dhuwur kanggo owah-owahan bahan mentah.
Efisiensi produksi dhuwur: wektu pencampuran/granulasi sing cendhak lan kapasitas pangolahan mesin tunggal sing gedhe.
Hemat energi: Sanajan daya input tunggal gedhe, amarga wektu pencampuran sing cendhak lan efek sing apik, konsumsi energi saben unit output bisa uga luwih murah tinimbang proses tradisional.
Nambah proses sabanjure: Nyedhiyakake bahan mentah sing luwih stabil kanggo proses balling lan roasting, ningkatake tingkat balling, kekuatan pelet, keseragaman lan output, lan nyuda konsumsi pengikat.
Struktur kompak: Biasane manggoni area sing relatif cilik.
Kedap udara sing apik: Gampang kanggo entuk operasi tertutup, nyuda bledug sing metu, lan ningkatake lingkungan kerja.
Posisi ing proses produksi pelet:
Biasane dumunung sawise sistem batching lan sadurunge pelletizer (cakram utawa silinder).
Proses dhasar: wadhah batching → pakan kuantitatif → mixer kuwat (nyampur + pra-balling) → pelletizer (nggulung bal induk dadi bal ijo sing mumpuni) → penyaringan → panggang → pendinginan → pelet sing wis rampung.
Mixer kuat metalurgi pelet minangka peralatan inti standar jalur produksi pelet modern sing efisien lan skala gedhe. Mixer iki entuk pencampuran ultra-seragam lan pre-balling bahan sing efisien sajrone wektu sing cendhak banget kanthi ngetrapake energi mekanik intensitas dhuwur, nggawe pondasi sing kuwat kanggo proses peletisasi lan pemanggangan sabanjure, lan nduweni peran penting kanggo ningkatake output lan kualitas pelet lan nyuda biaya produksi (utamane konsumsi pengikat). Kinerjane langsung mengaruhi indikator teknis lan ekonomi saka kabeh jalur produksi pelet.
Wektu kiriman: 30 Juni 2025
