"펠릿화 야금 집약 믹서"는 펠릿화 생산 공정의 핵심 장비 중 하나입니다. 철광석 분말, 결합제(벤토나이트 등), 플럭스(석회석 분말 등) 및 재활용 광석과 같은 재료를 고강도, 고효율, 고균일하게 혼합 및 과립화하는 데 특화되어 있습니다.
CO-NELE 펠릿화 집중 혼합기 소개
균일한 혼합: 다양한 원료(특히 미량 결합제)가 광석 분말 입자의 표면과 내부에 매우 고르게 분포되도록 해야 합니다. 이는 후속 펠릿화 공정 및 펠릿화 품질(강도, 조성 균일성, 야금학적 특성)의 기초가 됩니다.
과립화/예비구형화: 강력한 혼합 공정 동안, 미세 입자(철광석 분말, 결합제 등)는 기계적 힘과 액체의 표면 장력(일반적으로 적절한 양의 물 첨가 필요)에 의해 서로 충돌, 부착 및 응집되어 일정한 강도를 가진 작은 모구(또는 "준입자" 및 "미세구")를 형성합니다. 이는 후속 디스크 또는 원통형 볼 제조기의 볼 형성 효율과 펠릿 품질을 크게 향상시킵니다.
펠릿화의 작동 원리집중 믹서:
고성능 믹서의 핵심 구성 요소는 고속 회전 로터(특수한 형상의 혼합 도구)와 회전식 혼합 탱크(통)입니다.
혼합 탱크 내부의 고속 회전 로터는 재료를 강한 충격, 전단, 대류 및 확산에 노출시킵니다. 로터는 재료를 탱크 벽으로 밀어내고, 탱크 벽 구조(고정 스크레이퍼, 라이닝 플레이트 설계 등)는 재료를 다시 로터 작용 영역으로 유도하여 격렬한 재료 순환 및 복합 운동을 발생시킵니다.
이러한 고강도 기계적 에너지 투입은 일반 믹서나 기존 믹서와 차별화되는 핵심 요소입니다. 이를 통해 원료 입자 간의 응집을 효과적으로 파괴하고, 재료의 점착성을 극복하며, 재료 입자들이 격렬한 상대 운동을 하도록 하여 미시적 규모에서 매우 균일한 혼합을 달성하고 미세 입자의 모체 응집을 촉진합니다.
고강도 믹서를 이용한 펠릿화의 장점:
높은 혼합 강도: 높은 로터 선형 속도(일반적으로 최대 20~40m/s) 및 높은 에너지 입력 밀도.
높은 혼합 균일성: 기존 장비로는 달성하기 어려운 미세한 수준의 혼합 균일성을 매우 짧은 시간(일반적으로 수십 초에서 수분) 내에, 특히 미량 성분의 분산에 효과적으로 구현할 수 있습니다.
고효율 과립화: 혼합 및 예비 볼링의 두 가지 핵심 단계를 동시에 완료할 수 있습니다. 생성된 모체는 균일한 입자 크기(일반적으로 0.2~2mm 범위), 치밀한 구조 및 우수한 강도를 가지므로 후속 볼링 공정에 고품질 원료를 제공합니다.
뛰어난 적응성: 다양한 입자 크기, 습도 및 점도의 재료를 처리할 수 있으며 원료 변화에 대한 내성이 비교적 높습니다.
높은 생산 효율성: 짧은 혼합/과립화 시간과 단일 기계의 대용량 처리 능력.
에너지 절약: 단일 투입 전력은 크지만, 혼합 시간이 짧고 효과가 우수하여 단위 생산량당 에너지 소비량은 기존 공정보다 낮을 수 있습니다.
후속 공정 개선: 볼링 및 로스팅 공정에 더욱 안정적인 원료를 제공하고, 볼링 속도, 펠릿 강도, 균일성 및 생산량을 개선하며, 바인더 소비량을 줄입니다.
소형 구조: 일반적으로 비교적 작은 면적을 차지합니다.
우수한 밀폐성: 밀폐된 작동이 용이하고, 분진 유출을 줄여 작업 환경을 개선합니다.
펠릿 생산 공정에서의 위치:
일반적으로 배치 시스템 후단, 펠릿화 장치(디스크 또는 실린더) 전에 위치합니다.
기본 공정: 배합조 → 정량 공급 → 강력 혼합기(혼합 + 예비 볼링) → 펠릿 제조기(모체 볼을 규격에 맞는 녹색 볼로 성형) → 선별 → 소성 → 냉각 → 완제품 펠릿.
펠릿 야금용 강력 믹서는 현대적이고 효율적인 대규모 펠릿 생산 라인의 핵심 장비입니다. 고강도 기계적 에너지를 적용하여 매우 짧은 시간 내에 재료를 초고균일하게 혼합하고 효율적으로 예비 볼링을 수행함으로써 후속 펠릿 성형 및 소성 공정을 위한 견고한 기반을 마련합니다. 또한 펠릿 생산량 및 품질 향상, 생산 비용 절감(특히 바인더 소비량)에 중요한 역할을 하며, 전체 펠릿 생산 라인의 기술 및 경제적 지표에 직접적인 영향을 미칩니다.
게시 시간: 2025년 6월 30일
