"펠릿화 야금 집중 믹서"는 펠릿화 생산 공정의 핵심 장비 중 하나입니다. 특히 철광석 분말, 바인더(예: 벤토나이트), 플럭스(예: 석회석 분말), 회수광석 등의 재료를 고강도, 고효율, 고균일하게 혼합 및 조립하는 데 사용됩니다.
CO-NELE 펠렛화 집중 믹서 소개
균일한 혼합: 다양한 원료(특히 미량 결합제)가 광석 분말 입자의 표면과 내부에 매우 균일하게 분포되도록 보장하여 이후의 펠릿화 및 펠릿화 품질(강도, 구성 균일성, 야금학적 특성)의 기초가 됩니다.
과립화/사전 볼링: 강력한 혼합 공정에서 미세 입자(철광석 분말, 결합제 등)는 기계적 힘과 액체 표면 장력(일반적으로 적정량의 물을 첨가해야 함)의 작용으로 서로 충돌, 부착, 응집되어 일정 강도의 작은 모구(또는 "준입자" 및 "마이크로볼")를 형성합니다. 이는 후속 디스크 또는 실린더 볼 제조기의 볼링 효율과 펠릿 품질을 크게 향상시킵니다.
펠릿화의 작동 원리인텐시브 믹서:
강력 믹서의 핵심 구성 요소는 고속 회전 로터(특정한 모양의 혼합 도구)와 회전 혼합 탱크(배럴)입니다.
재료는 혼합 탱크 내의 고속 로터에 의해 강한 충격, 전단, 대류 및 확산을 받습니다. 로터 툴은 재료를 배럴 벽으로 던지고, 배럴 벽 구조(예: 고정 스크레이퍼, 라이닝 플레이트 설계)는 재료를 로터 작용 영역으로 다시 유도하여 격렬한 재료 순환 및 복합 운동을 형성합니다.
이러한 고강도 기계적 에너지 입력은 일반 믹서나 전통적인 믹서와 구별되는 핵심 요소입니다. 원료 입자 간의 응집을 효과적으로 분해하고, 재료의 응집력을 극복하며, 재료 입자가 격렬한 상대 운동을 하도록 강제하여 미세한 수준에서 매우 균일한 혼합을 달성하고 미세 입자가 모체 볼로 응집되도록 촉진합니다.
펠릿화 집약 믹서의 장점:
높은 혼합 강도: 높은 로터 선형 속도(일반적으로 최대 20~40m/s) 및 높은 에너지 입력 밀도.
높은 혼합 균일성: 전통적인 장비로는 달성하기 어려운 미세한 혼합 균일성을 매우 짧은 시간(일반적으로 수십 초에서 수분) 안에 달성할 수 있으며, 특히 미량 성분의 분산에 효과적입니다.
고효율 과립화: 혼합과 예비 볼링이라는 두 가지 핵심 단계를 동시에 완료할 수 있습니다. 생성된 모구는 입자 크기가 균일하고(일반적으로 0.2~2mm), 구조가 치밀하며 강도가 우수하여 후속 볼링에 필요한 고품질 원료를 제공합니다.
강한 적응성: 다양한 입자 크기, 다양한 습도, 다양한 점도의 재료를 처리할 수 있으며, 원료 변화에 대한 허용 범위가 비교적 높습니다.
높은 생산 효율성: 혼합/과립화 시간이 짧고 단일 기계 처리 용량이 큽니다.
에너지 절약: 단일 입력 전력이 크지만 혼합 시간이 짧고 효과가 좋기 때문에 단위 출력당 에너지 소비량이 기존 공정보다 낮을 수 있습니다.
후속 공정 개선: 볼링 및 로스팅 공정에 보다 안정적인 원료를 제공하고, 볼링 속도, 펠릿 강도, 균일성 및 출력을 개선하고, 바인더 소비를 줄입니다.
컴팩트한 구조: 일반적으로 비교적 작은 면적을 차지합니다.
우수한 기밀성: 밀폐된 작동을 쉽게 구현하고, 먼지 누출을 줄이며, 작업 환경을 개선합니다.
펠릿 생산 공정에서의 위치:
일반적으로 배칭 시스템 뒤, 펠렛타이저(디스크 또는 실린더) 앞에 위치합니다.
기본 공정: 배치 빈 → 정량 공급 → 강력 믹서(혼합 + 사전 볼링) → 펠렛화(모체를 적격한 녹색 볼로 압연) → 선별 → 로스팅 → 냉각 → 완성된 펠렛.
펠릿 야금용 강력 믹서는 현대적이고 효율적인 대규모 펠릿 생산 라인의 표준 핵심 장비입니다. 고강도 기계 에너지를 적용하여 매우 짧은 시간 내에 재료의 초균일한 혼합과 효율적인 프리볼링을 달성하여 후속 펠릿화 및 배소 공정의 견고한 기반을 마련하고, 펠릿의 생산량과 품질을 향상시키고 생산 비용(특히 바인더 소비량)을 절감하는 데 중요한 역할을 합니다. 이 믹서의 성능은 전체 펠릿 생산 라인의 기술 및 경제 지표에 직접적인 영향을 미칩니다.
게시 시간: 2025년 6월 30일
