"Pelletiserings-metallurgisk intensivmikser" er et av de viktigste kjerneutstyrene i pelleteringsproduksjonsprosessen. Den brukes spesielt til høyintensitets-, høyeffektiv og høyuniform blanding og granulering av materialer som jernmalmpulver, bindemiddel (som bentonitt), fluks (som kalksteinpulver) og returmalm.
Introduksjon til CO-NELE pelleteringsintensivmikser
Jevn blanding: Sørg for at ulike råvarer (spesielt sporbindemidler) er jevnt fordelt på overflaten og innsiden av malmpulverpartiklene, noe som er grunnlaget for påfølgende pelletering og pelleteringskvalitet (styrke, sammensetningsjevnhet, metallurgiske egenskaper).
Granulering/forkulling: Under den sterke blandingsprosessen kolliderer, fester og agglomererer fine partikler (jernmalmpulver, bindemiddel osv.) med hverandre under påvirkning av mekanisk kraft og væskeoverflatespenning (vanligvis må man tilsette passende mengde vann) for å danne små moderkuler (eller "kvasipartikler" og "mikrokuler") med en viss styrke. Dette forbedrer kuleformingseffektiviteten og pelletkvaliteten til den påfølgende skive- eller sylinderkulemaskinen betraktelig.
Arbeidsprinsipp for pelleteringIntensivmikser:
Kjernekomponentene i den sterke mikseren er en høyhastighets roterende rotor (blandeverktøy med en spesifikk form) og en roterende blandetank (tønne).
Materialet utsettes for sterk støt, skjæring, konveksjon og diffusjon av høyhastighetsrotoren i blandetanken. Rotorverktøyet kaster materialet mot tønneveggen, og tønneveggstrukturen (som fast skrape, foringsplatedesign) styrer materialet tilbake til rotorens aksjonsområde, noe som danner en voldsom materialsirkulasjon og sammensatt bevegelse.
Denne høyintensitets mekaniske energitilførselen er nøkkelen til å skille den fra vanlige blandere eller tradisjonelle blandere. Den kan effektivt bryte agglomerasjonen mellom råmaterialpartikler, overvinne materialets kohesivitet og tvinge materialpartiklene til å produsere voldsom relativ bevegelse, og dermed oppnå svært jevn blanding på mikroskopisk skala og fremme agglomerasjon av fine partikler til moderkuler.
Fordeler med pelleteringsintensivmikser:
Høy blandeintensitet: høy lineær rotorhastighet (vanligvis opptil 20–40 m/s) og høy energitilførselstetthet.
Høy blandingsuniformitet: Den kan oppnå mikroskopisk blandingsuniformitet som er vanskelig å oppnå med tradisjonelt utstyr på svært kort tid (vanligvis titalls sekunder til minutter), spesielt for dispersjon av sporkomponenter.
Høyeffektiv granulering: Den kan fullføre de to hovedtrinnene blanding og forkulling samtidig. De genererte moderkulene har en jevn partikkelstørrelse (vanligvis i området 0,2–2 mm), tett struktur og god styrke, noe som gir råvarer av høy kvalitet for påfølgende kulling.
Sterk tilpasningsevne: Den kan håndtere materialer med forskjellige partikkelstørrelser, ulik fuktighet og forskjellige viskositeter, og har en relativt høy toleranse for endringer i råmaterialet.
Høy produksjonseffektivitet: kort blande-/granuleringstid og stor prosesseringskapasitet på én maskin.
Energisparing: Selv om den enkle inngangseffekten er stor, kan energiforbruket per utgangsenhet være lavere enn for tradisjonelle prosesser på grunn av kort blandetid og god effekt.
Forbedre påfølgende prosesser: Sørg for mer stabile råvarer for balling- og stekeprosesser, forbedre ballinghastigheten, pelletstyrken, ensartetheten og produksjonen, og reduser bindemiddelforbruket.
Kompakt struktur: Den opptar vanligvis et relativt lite område.
God lufttetthet: Det er enkelt å oppnå lukket drift, redusere støvutslipp og forbedre arbeidsmiljøet.
Plassering i pelletproduksjonsprosessen:
Vanligvis plassert etter blandesystemet og før pelletiseringsmaskinen (skive eller sylinder).
Grunnleggende prosess: batching bin → kvantitativ fôring → sterk mikser (blanding + forkulling) → pelletiseringsmaskin (rulling av moderkulen til kvalifiserte grønne kuler) → sikting → steking → avkjøling → ferdige pellets.
Den metallurgiske pelletmikseren er standard kjerneutstyret i moderne, effektive og storskala pelletproduksjonslinjer. Den oppnår ultrajevn blanding og effektiv forkulling av materialer på svært kort tid ved å bruke høyintensiv mekanisk energi, legger et solid grunnlag for påfølgende pelleterings- og stekeprosesser, og spiller en viktig rolle i å forbedre produksjonen og kvaliteten på pellets og redusere produksjonskostnadene (spesielt bindemiddelforbruket). Ytelsen påvirker direkte de tekniske og økonomiske indikatorene for hele pelletproduksjonslinjen.
Publisert: 30. juni 2025
