"Інтенсивний змішувач для гранулювання металургії" є одним з ключових основних пристроїв у виробничому процесі гранулювання. Він спеціально використовується для високоінтенсивного, високоефективного та високооднорідного змішування та гранулювання таких матеріалів, як порошок залізної руди, сполучні речовини (наприклад, бентоніт), флюс (наприклад, порошок вапняку) та зворотна руда.
Вступ до гранулятора інтенсивного змішувача CO-NELE
Рівномірне змішування: Забезпечення рівномірного розподілу різних сировинних матеріалів (особливо слідових зв'язуючих речовин) на поверхні та всередині частинок рудного порошку, що є основою для подальшого гранулювання та якості гранулювання (міцність, однорідність складу, металургійні властивості).
Грануляція/попереднє комкування: Під час процесу інтенсивного перемішування дрібні частинки (порошок залізної руди, сполучна речовина тощо) стикаються, злипаються та агломеруються одна з одною під дією механічної сили та поверхневого натягу рідини (зазвичай потрібно додати відповідну кількість води), утворюючи невеликі маткові кульки (або «квазічастинки» та «мікрокульки») певної міцності. Це значно покращує ефективність комкування та якість гранул у наступній машині для виготовлення дискових або циліндричних кульок.
Принцип роботи гранулятораІнтенсивний змішувач:
Основними компонентами потужного змішувача є високошвидкісний обертовий ротор (змішувальний інструмент певної форми) та обертовий змішувальний бак (циліндр).
Матеріал піддається сильному удару, зсуву, конвекції та дифузії високошвидкісним ротором у змішувальному резервуарі. Роторний інструмент відкидає матеріал до стінки барабана, а конструкція стінки барабана (наприклад, нерухомий скребок, конструкція футеровальної плити) спрямовує матеріал назад до зони дії ротора, утворюючи бурхливу циркуляцію матеріалу та складний рух.
Це високоінтенсивне механічне навантаження є ключовим фактором, що відрізняє його від звичайних або традиційних змішувачів. Воно може ефективно порушувати агломерацію між частинками сировини, долати когезійність матеріалу та змушувати частинки матеріалу здійснювати сильний відносний рух, тим самим досягаючи високорівномірного перемішування в мікроскопічному масштабі та сприяючи агломерації дрібних частинок у материнські кульки.
Переваги гранулятора інтенсивного змішувача:
Висока інтенсивність перемішування: висока лінійна швидкість ротора (зазвичай до 20-40 м/с) та висока щільність вхідної енергії.
Висока рівномірність змішування: дозволяє досягти мікроскопічної рівномірності змішування, якої важко досягти за допомогою традиційного обладнання за дуже короткий час (зазвичай від десятків секунд до хвилин), особливо для дисперсії мікрокомпонентів.
Високоефективне гранулювання: воно може одночасно виконувати два ключові етапи змішування та попереднього формування комків. Отримані маткові комки мають однорідний розмір частинок (зазвичай у діапазоні 0,2-2 мм), щільну структуру та добру міцність, що забезпечує високоякісну сировину для подальшого формування комків.
Висока адаптивність: він може обробляти матеріали різного розміру частинок, різної вологості та різної в'язкості, а також має відносно високу толерантність до змін сировини.
Висока ефективність виробництва: короткий час змішування/грануляції та велика продуктивність однієї машини.
Енергозбереження: Хоча одинична вхідна потужність велика, завдяки короткому часу змішування та гарному ефекту, споживання енергії на одиницю виходу може бути нижчим, ніж у традиційних процесах.
Покращення подальших процесів: забезпечення стабільнішої сировини для процесів формування комків та випалу, покращення швидкості формування комків, міцності гранул, однорідності та виходу, а також зменшення витрати сполучної речовини.
Компактна структура: зазвичай займає відносно невелику площу.
Гарна герметичність: Легко досягти закритої роботи, зменшити виділення пилу та покращити робоче середовище.
Посада у процесі виробництва пелет:
Зазвичай розташовується після системи дозування та перед гранулятором (дисковим або циліндричним).
Основний процес: дозувальний бункер → кількісне подавання → потужний змішувач (змішування + попереднє формування кульок) → гранулятор (розкачування материнської кульки в якісні зелені кульки) → просіювання → випалювання → охолодження → готові гранули.
Потужний змішувач для металургійного виробництва пелет є стандартним основним обладнанням сучасних ефективних та великомасштабних ліній з виробництва пелет. Він забезпечує надрівномірне змішування та ефективне попереднє пресування матеріалів за дуже короткий час завдяки застосуванню високоінтенсивної механічної енергії, закладаючи міцну основу для подальших процесів гранулювання та випалювання, а також відіграє життєво важливу роль у підвищенні виробництва та якості пелет і зниженні виробничих витрат (особливо витрати в'яжучих речовин). Його продуктивність безпосередньо впливає на техніко-економічні показники всієї лінії з виробництва пелет.
Час публікації: 30 червня 2025 р.
