CRV24 পেলেটাইজিং মেটালার্জিক্যাল ইনটেনসিভ মিক্সার

"পেলেটাইজিং মেটালার্জিক্যাল ইনটেনসিভ মিক্সার" হল পেলেটাইজিং উৎপাদন প্রক্রিয়ার অন্যতম প্রধান সরঞ্জাম। এটি বিশেষভাবে লৌহ আকরিক পাউডার, বাইন্ডার (যেমন বেন্টোনাইট), ফ্লাক্স (যেমন চুনাপাথরের পাউডার) এবং রিটার্ন আকরিকের মতো উপকরণের উচ্চ-তীব্রতা, উচ্চ-দক্ষতা এবং উচ্চ-অভিন্নতা মিশ্রণ এবং দানাদারকরণের জন্য ব্যবহৃত হয়।
CO-NELE পেলেটাইজিং ইনটেনসিভ মিক্সারের ভূমিকা
অভিন্ন মিশ্রণ: নিশ্চিত করুন যে বিভিন্ন কাঁচামাল (বিশেষ করে ট্রেস বাইন্ডার) আকরিক পাউডার কণার পৃষ্ঠ এবং ভিতরে অত্যন্ত সমানভাবে বিতরণ করা হয়েছে, যা পরবর্তী পেলেটাইজিং এবং পেলেটাইজিং মানের (শক্তি, রচনার অভিন্নতা, ধাতুবিদ্যার বৈশিষ্ট্য) ভিত্তি।
গ্রানুলেশন/প্রি-বলিং: শক্তিশালী মিশ্রণ প্রক্রিয়ার সময়, সূক্ষ্ম কণা (লৌহ আকরিক গুঁড়ো, বাইন্ডার, ইত্যাদি) যান্ত্রিক বল এবং তরল পৃষ্ঠ টানের (সাধারণত উপযুক্ত পরিমাণে জল যোগ করার প্রয়োজন হয়) প্রভাবে একে অপরের সাথে সংঘর্ষে লিপ্ত হয়, লেগে থাকে এবং জমাট বাঁধে, যাতে একটি নির্দিষ্ট শক্তির সাথে ছোট মাদার বল (অথবা "আধা-কণা" এবং "মাইক্রো-বল") তৈরি হয়। এটি পরবর্তী ডিস্ক বা সিলিন্ডার বল তৈরির মেশিনের বলিং দক্ষতা এবং পেলেটের গুণমানকে ব্যাপকভাবে উন্নত করে।CRV24 পেলেটাইজিং মেটালার্জিক্যাল ইনটেনসিভ মিক্সার

পেলেটাইজিংয়ের কার্যকারী নীতিনিবিড় মিক্সার:
শক্তিশালী মিক্সারের মূল উপাদানগুলি হল একটি উচ্চ-গতির ঘূর্ণায়মান রটার (একটি নির্দিষ্ট আকৃতির মিশ্রণের সরঞ্জাম) এবং একটি ঘূর্ণায়মান মিশ্রণ ট্যাঙ্ক (ব্যারেল)।
মিক্সিং ট্যাঙ্কে উচ্চ-গতির রটার দ্বারা উপাদানটি শক্তিশালী আঘাত, শিয়ারিং, পরিচলন এবং প্রসারণের শিকার হয়। রটার টুলটি উপাদানটিকে ব্যারেল প্রাচীরের দিকে ছুঁড়ে ফেলে এবং ব্যারেল প্রাচীরের কাঠামো (যেমন স্থির স্ক্র্যাপার, লাইনিং প্লেট ডিজাইন) উপাদানটিকে রটার অ্যাকশন এলাকায় ফিরিয়ে নিয়ে যায়, যা একটি হিংস্র উপাদান সঞ্চালন এবং যৌগিক আন্দোলন তৈরি করে।
এই উচ্চ-তীব্রতা যান্ত্রিক শক্তি ইনপুট হল সাধারণ মিক্সার বা ঐতিহ্যবাহী মিক্সার থেকে এটিকে আলাদা করার মূল চাবিকাঠি। এটি কার্যকরভাবে কাঁচামালের কণাগুলির মধ্যে জমাটবদ্ধতা ভেঙে ফেলতে পারে, উপাদানের সংহতি কাটিয়ে উঠতে পারে এবং উপাদান কণাগুলিকে হিংস্র আপেক্ষিক নড়াচড়া তৈরি করতে বাধ্য করতে পারে, যার ফলে একটি মাইক্রোস্কোপিক স্কেলে অত্যন্ত অভিন্ন মিশ্রণ অর্জন করা যায় এবং মাদার বলের মধ্যে সূক্ষ্ম কণাগুলির জমাটবদ্ধতা প্রচার করা যায়।
পেলেটাইজিং ইনটেনসিভ মিক্সারের সুবিধা:
উচ্চ মিশ্রণ তীব্রতা: উচ্চ রটার রৈখিক গতি (সাধারণত ২০-৪০-মি/সেকেন্ড পর্যন্ত) এবং উচ্চ শক্তি ইনপুট ঘনত্ব।
উচ্চ মিশ্রণের অভিন্নতা: এটি খুব অল্প সময়ের মধ্যে (সাধারণত দশ সেকেন্ড থেকে মিনিট) ঐতিহ্যবাহী সরঞ্জাম দিয়ে অর্জন করা কঠিন এমন মাইক্রোস্কোপিক মিশ্রণের অভিন্নতা অর্জন করতে পারে, বিশেষ করে ট্রেস উপাদানগুলির বিচ্ছুরণের জন্য।
উচ্চ-দক্ষতা গ্রানুলেশন: এটি একই সময়ে মিশ্রণ এবং প্রি-বলিংয়ের দুটি গুরুত্বপূর্ণ ধাপ সম্পন্ন করতে পারে। উৎপন্ন মাদার বলগুলির কণার আকার অভিন্ন (সাধারণত 0.2-2 মিমি), ঘন গঠন এবং ভাল শক্তি থাকে, যা পরবর্তী বলিংয়ের জন্য উচ্চ-মানের কাঁচামাল সরবরাহ করে।
শক্তিশালী অভিযোজনযোগ্যতা: এটি বিভিন্ন কণার আকার, বিভিন্ন আর্দ্রতা এবং বিভিন্ন সান্দ্রতার উপকরণ পরিচালনা করতে পারে এবং কাঁচামালের পরিবর্তনের জন্য তুলনামূলকভাবে উচ্চ সহনশীলতা রয়েছে।
উচ্চ উৎপাদন দক্ষতা: স্বল্প মিশ্রণ/দানাদার সময় এবং বৃহৎ একক-মেশিন প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতা।
শক্তি সাশ্রয়: যদিও একক ইনপুট শক্তি বেশি, স্বল্প মিশ্রণের সময় এবং ভাল প্রভাবের কারণে, প্রতি ইউনিট আউটপুট শক্তি খরচ ঐতিহ্যবাহী প্রক্রিয়াগুলির তুলনায় কম হতে পারে।
পরবর্তী প্রক্রিয়াগুলি উন্নত করুন: বলিং এবং রোস্টিং প্রক্রিয়াগুলির জন্য আরও স্থিতিশীল কাঁচামাল সরবরাহ করুন, বলিং হার, পেলেট শক্তি, অভিন্নতা এবং আউটপুট উন্নত করুন এবং বাইন্ডার খরচ কমান।
কম্প্যাক্ট গঠন: এটি সাধারণত তুলনামূলকভাবে ছোট এলাকা দখল করে।
ভালো বায়ুরোধীতা: বন্ধ অপারেশন অর্জন করা, ধুলোবালির নির্গমন কমানো এবং কাজের পরিবেশ উন্নত করা সহজ।
পেলেট উৎপাদন প্রক্রিয়ায় অবস্থান:
সাধারণত ব্যাচিং সিস্টেমের পরে এবং পেলেটাইজারের (ডিস্ক বা সিলিন্ডার) আগে অবস্থিত।
মৌলিক প্রক্রিয়া: ব্যাচিং বিন → পরিমাণগত খাওয়ানো → শক্তিশালী মিক্সার (মিক্সিং + প্রি-বলিং) → পেলেটাইজার (মাদার বলটিকে যোগ্য সবুজ বলের মধ্যে রোল করা) → স্ক্রিনিং → রোস্টিং → কুলিং → সমাপ্ত পেলেট।

পেলেট মেটালার্জিক্যাল স্ট্রং মিক্সার হল আধুনিক দক্ষ এবং বৃহৎ আকারের পেলেট উৎপাদন লাইনের স্ট্যান্ডার্ড কোর সরঞ্জাম। এটি উচ্চ-তীব্রতা যান্ত্রিক শক্তি প্রয়োগ করে খুব অল্প সময়ের মধ্যে অতি-অভিন্ন মিশ্রণ এবং দক্ষ প্রি-বলিং অর্জন করে, পরবর্তী পেলেটাইজিং এবং রোস্টিং প্রক্রিয়াগুলির জন্য একটি শক্ত ভিত্তি স্থাপন করে এবং পেলেটের আউটপুট এবং গুণমান উন্নত করতে এবং উৎপাদন খরচ (বিশেষ করে বাইন্ডার খরচ) হ্রাস করতে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। এর কার্যকারিতা সরাসরি সমগ্র পেলেট উৎপাদন লাইনের প্রযুক্তিগত এবং অর্থনৈতিক সূচকগুলিকে প্রভাবিত করে।


পোস্টের সময়: জুন-৩০-২০২৫
হোয়াটসঅ্যাপ অনলাইন চ্যাট!