"Përzierësi Intensiv Metalurgjik për Peletizim" është një nga pajisjet kryesore në procesin e prodhimit të peletizimit. Përdoret posaçërisht për përzierjen dhe granulimin me intensitet të lartë, efikasitet të lartë dhe uniformitet të lartë të materialeve të tilla si pluhuri i xehes së hekurit, lidhësi (siç është bentoniti), fluksi (siç është pluhuri i gurit gëlqeror) dhe xehes së kthyer.
Hyrje në Përzierësin Intensiv të Peletizimit CO-NELE
Përzierje uniforme: Sigurohuni që lëndët e para të ndryshme (veçanërisht gjurmët e lidhësve) të shpërndahen në mënyrë të barabartë në sipërfaqe dhe brenda grimcave të pluhurit të xehes, gjë që është baza për peletizimin dhe cilësinë e peletizimit pasues (fortësia, uniformiteti i përbërjes, vetitë metalurgjike).
Granulimi/para-topëzimi: Gjatë procesit të përzierjes së fortë, grimcat e imëta (pluhur xeherori hekuri, lidhës, etj.) përplasen, ngjiten dhe aglomerohen me njëra-tjetrën nën veprimin e forcës mekanike dhe tensionit sipërfaqësor të lëngut (zakonisht duhet të shtohet sasia e duhur e ujit) për të formuar topa të vegjël amë (ose "kuazi-grimca" dhe "mikro-topa") me një forcë të caktuar. Kjo përmirëson shumë efikasitetin e topëzimit dhe cilësinë e peletit të makinës pasuese të prodhimit të topave me disk ose cilindër.
Parimi i funksionimit të peletizimitPërzierës intensiv:
Komponentët kryesorë të mikserit të fortë janë një rotor rrotullues me shpejtësi të lartë (mjet përzierjeje me një formë specifike) dhe një rezervuar përzierjeje (fuçi) rrotullues.
Materiali i nënshtrohet goditjeve të forta, prerjes, konvekcionit dhe difuzionit nga rotori me shpejtësi të lartë në rezervuarin e përzierjes. Mjeti i rotorit e hedh materialin në murin e fuçisë, dhe struktura e murit të fuçisë (siç është kruajtësja e fiksuar, dizajni i pllakës së veshjes) e drejton materialin përsëri në zonën e veprimit të rotorit, duke formuar një qarkullim të dhunshëm të materialit dhe lëvizje të përbërë.
Ky input energjie mekanike me intensitet të lartë është çelësi për ta dalluar atë nga përzierësit e zakonshëm ose përzierësit tradicionalë. Ai mund të thyejë në mënyrë efektive grumbullimin midis grimcave të lëndës së parë, të kapërcejë kohezionin e materialit dhe t'i detyrojë grimcat e materialit të prodhojnë lëvizje relative të dhunshme, duke arritur kështu përzierje shumë uniforme në një shkallë mikroskopike dhe duke nxitur grumbullimin e grimcave të imëta në topa mëmë.
Avantazhet e mikserit intensiv të peletizimit:
Intensitet i lartë përzierjeje: shpejtësi lineare e lartë e rotorit (zakonisht deri në 20-40 m/s) dhe dendësi e lartë e energjisë hyrëse.
Uniformitet i lartë i përzierjes: Mund të arrijë uniformitet mikroskopik të përzierjes që është e vështirë të arrihet me pajisjet tradicionale në një kohë shumë të shkurtër (zakonisht dhjetëra sekonda deri në minuta), veçanërisht për shpërndarjen e përbërësve gjurmë.
Granulim me efikasitet të lartë: Mund të përfundojë dy hapat kryesorë të përzierjes dhe para-topëzimit në të njëjtën kohë. Topat amë të gjeneruar kanë madhësi uniforme të grimcave (zakonisht në rangun 0.2-2 mm), strukturë të dendur dhe fortësi të mirë, duke siguruar lëndë të para me cilësi të lartë për topëzimin pasues.
Përshtatshmëri e fortë: Mund të trajtojë materiale me madhësi të ndryshme grimcash, lagështi të ndryshme dhe viskozitete të ndryshme, dhe ka një tolerancë relativisht të lartë ndaj ndryshimeve të lëndës së parë.
Efikasitet i lartë prodhimi: kohë e shkurtër përzierjeje/granulimi dhe kapacitet i madh përpunimi me një makinë të vetme.
Kursimi i energjisë: Edhe pse fuqia e vetme hyrëse është e madhe, për shkak të kohës së shkurtër të përzierjes dhe efektit të mirë, konsumi i energjisë për njësi të prodhimit mund të jetë më i ulët se ai i proceseve tradicionale.
Përmirësimi i proceseve pasuese: Sigurimi i lëndëve të para më të qëndrueshme për proceset e topthimit dhe pjekjes, përmirësimi i shkallës së topthimit, fortësia e peletit, uniformiteti dhe prodhimi, si dhe zvogëlimi i konsumit të materialit lidhës.
Strukturë kompakte: Zakonisht zë një sipërfaqe relativisht të vogël.
Hermeticitet i mirë: Është e lehtë të arrihet funksionim i mbyllur, të zvogëlohet dalja e pluhurit dhe të përmirësohet mjedisi i punës.
Pozicioni në procesin e prodhimit të peletit:
Zakonisht ndodhet pas sistemit të dozimit dhe para peletizuesit (disk ose cilindër).
Procesi bazë: kosh dozimi → ushqyerje sasiore → mikser i fortë (përzierje + para-topim) → peletizues (mbështjellja e topit amë në topa të gjelbër të kualifikuar) → sitje → pjekje → ftohje → peleta të përfunduara.
Përzierësi i fortë metalurgjik i peletave është pajisja kryesore standarde e linjave moderne të prodhimit të peletave në shkallë të gjerë dhe efikase. Ai arrin përzierje ultra-uniforme dhe para-topim efikas të materialeve në një kohë shumë të shkurtër duke aplikuar energji mekanike me intensitet të lartë, duke hedhur një themel të fortë për proceset pasuese të peletizimit dhe pjekjes, dhe luan një rol jetësor në përmirësimin e prodhimit dhe cilësisë së peletave dhe uljen e kostove të prodhimit (veçanërisht konsumit të lidhësit). Performanca e tij ndikon drejtpërdrejt në treguesit teknikë dhe ekonomikë të të gjithë linjës së prodhimit të peletave.
Koha e postimit: 30 qershor 2025
