"Máy trộn luyện kim tạo viên chuyên sâu" là một trong những thiết bị cốt lõi trong quy trình sản xuất viên. Máy được sử dụng chuyên biệt để trộn và tạo hạt các vật liệu như bột quặng sắt, chất kết dính (như bentonit), chất trợ dung (như bột đá vôi) và quặng hồi lưu với cường độ, hiệu suất và độ đồng đều cao.
Giới thiệu về máy trộn tạo viên chuyên sâu CO-NELE
Trộn đều: Đảm bảo các nguyên liệu thô khác nhau (đặc biệt là chất kết dính vết) được phân bố đều trên bề mặt và bên trong các hạt bột quặng, đây là cơ sở cho quá trình tạo viên và chất lượng tạo viên tiếp theo (độ bền, tính đồng nhất của thành phần, tính chất luyện kim).
Tạo hạt/viên bi trước: Trong quá trình trộn mạnh, các hạt mịn (bột quặng sắt, chất kết dính, v.v.) va chạm, kết dính và kết tụ với nhau dưới tác động của lực cơ học và sức căng bề mặt chất lỏng (thường cần thêm một lượng nước thích hợp) để tạo thành các viên bi mẹ nhỏ (hoặc "hạt giả" và "vi bi") có độ bền nhất định. Điều này cải thiện đáng kể hiệu suất viên bi và chất lượng viên của máy tạo bi đĩa hoặc bi trụ tiếp theo.
Nguyên lý hoạt động của máy tạo viênMáy trộn chuyên sâu:
Các thành phần cốt lõi của máy trộn mạnh là một rô-to quay tốc độ cao (dụng cụ trộn có hình dạng cụ thể) và một thùng trộn quay (thùng).
Vật liệu chịu tác động mạnh, cắt, đối lưu và khuếch tán bởi rotor tốc độ cao trong bể trộn. Công cụ rotor ném vật liệu vào thành thùng, và cấu trúc thành thùng (như lưỡi gạt cố định, thiết kế tấm lót) dẫn vật liệu trở lại khu vực hoạt động của rotor, tạo thành chuyển động hỗn hợp và tuần hoàn vật liệu mạnh mẽ.
Năng lượng cơ học cường độ cao này là chìa khóa để phân biệt máy trộn này với các máy trộn thông thường hoặc máy trộn truyền thống. Nó có thể phá vỡ hiệu quả sự kết tụ giữa các hạt nguyên liệu thô, khắc phục tính kết dính của vật liệu và buộc các hạt vật liệu tạo ra chuyển động tương đối mạnh, từ đó đạt được sự trộn đều cao ở quy mô vi mô và thúc đẩy sự kết tụ của các hạt mịn thành các hạt mẹ.
Ưu điểm của máy trộn viên nén chuyên sâu:
Cường độ trộn cao: tốc độ tuyến tính của rôto cao (thường lên tới 20-40 m/s) và mật độ năng lượng đầu vào cao.
Độ đồng đều trộn cao: Có thể đạt được độ đồng đều trộn ở mức vi mô mà thiết bị truyền thống khó có thể đạt được trong thời gian rất ngắn (thường là vài chục giây đến vài phút), đặc biệt là đối với việc phân tán các thành phần vết.
Tạo hạt hiệu suất cao: Có thể hoàn thành đồng thời hai bước chính là trộn và tạo viên. Các viên bi mẹ được tạo ra có kích thước hạt đồng đều (thường trong khoảng 0,2-2mm), cấu trúc đặc và độ bền tốt, cung cấp nguyên liệu thô chất lượng cao cho quá trình tạo viên tiếp theo.
Khả năng thích ứng mạnh mẽ: Có thể xử lý các vật liệu có kích thước hạt khác nhau, độ ẩm khác nhau và độ nhớt khác nhau, đồng thời có khả năng chịu đựng tương đối cao đối với những thay đổi của nguyên liệu thô.
Hiệu quả sản xuất cao: thời gian trộn/tạo hạt ngắn và công suất xử lý lớn trên một máy.
Tiết kiệm năng lượng: Mặc dù công suất đầu vào đơn lớn nhưng do thời gian trộn ngắn và hiệu quả tốt nên mức tiêu thụ năng lượng trên một đơn vị đầu ra có thể thấp hơn so với các quy trình truyền thống.
Cải thiện các quy trình tiếp theo: Cung cấp nguyên liệu thô ổn định hơn cho quá trình vo tròn và rang, cải thiện tốc độ vo tròn, độ bền viên, độ đồng đều và sản lượng, đồng thời giảm lượng chất kết dính tiêu thụ.
Cấu trúc nhỏ gọn: Thường chiếm diện tích tương đối nhỏ.
Độ kín khí tốt: Dễ dàng đạt được hoạt động khép kín, giảm bụi thoát ra ngoài và cải thiện môi trường làm việc.
Vị trí trong quá trình sản xuất viên nén:
Thường nằm sau hệ thống trộn và trước máy tạo viên (đĩa hoặc xi lanh).
Quy trình cơ bản: thùng trộn → cấp liệu định lượng → máy trộn mạnh (trộn + vo viên trước) → máy tạo viên (lăn viên mẹ thành viên xanh đạt tiêu chuẩn) → sàng lọc → rang → làm nguội → tạo viên thành phẩm.
Máy trộn luyện kim viên mạnh mẽ là thiết bị cốt lõi tiêu chuẩn của các dây chuyền sản xuất viên hiện đại, hiệu quả và quy mô lớn. Máy trộn này đạt được khả năng trộn cực kỳ đồng đều và tạo viên trước hiệu quả trong thời gian rất ngắn bằng cách sử dụng năng lượng cơ học cường độ cao, tạo nền tảng vững chắc cho các quá trình tạo viên và rang tiếp theo, đóng vai trò quan trọng trong việc cải thiện sản lượng và chất lượng viên, đồng thời giảm chi phí sản xuất (đặc biệt là tiêu thụ chất kết dính). Hiệu suất của máy ảnh hưởng trực tiếp đến các chỉ tiêu kỹ thuật và kinh tế của toàn bộ dây chuyền sản xuất viên.
Thời gian đăng: 30-06-2025
