"Máy trộn luyện kim tạo viên cường độ cao" là một trong những thiết bị cốt lõi quan trọng trong quy trình sản xuất tạo viên. Nó được sử dụng đặc biệt để trộn và tạo hạt với cường độ cao, hiệu quả cao và độ đồng đều cao các vật liệu như bột quặng sắt, chất kết dính (như bentonit), chất trợ dung (như bột đá vôi) và quặng hồi lưu.
Giới thiệu về máy trộn cường độ cao tạo viên CO-NELE
Trộn đều: Đảm bảo các nguyên liệu thô khác nhau (đặc biệt là chất kết dính vi lượng) được phân bố đều trên bề mặt và bên trong các hạt bột quặng, đây là cơ sở cho quá trình tạo viên và chất lượng viên nén sau này (độ bền, độ đồng nhất thành phần, tính chất luyện kim).
Tạo hạt/tạo viên sơ bộ: Trong quá trình trộn mạnh, các hạt mịn (bột quặng sắt, chất kết dính, v.v.) va chạm, bám dính và kết tụ với nhau dưới tác động của lực cơ học và sức căng bề mặt chất lỏng (thường cần thêm lượng nước thích hợp) để tạo thành các viên mẹ nhỏ (hoặc "hạt bán thành phẩm" và "viên siêu nhỏ") với độ bền nhất định. Điều này giúp cải thiện đáng kể hiệu quả tạo viên và chất lượng viên nén của máy tạo viên dạng đĩa hoặc hình trụ tiếp theo.
Nguyên lý hoạt động của quá trình tạo viênMáy trộn cường độ cao:
Các bộ phận cốt lõi của máy trộn mạnh bao gồm một rôto quay tốc độ cao (dụng cụ trộn có hình dạng đặc biệt) và một thùng trộn quay (thùng phuy).
Vật liệu chịu tác động mạnh, lực cắt, đối lưu và khuếch tán bởi rôto tốc độ cao trong bể trộn. Bộ phận rôto hất vật liệu lên thành thùng, và cấu trúc thành thùng (như thanh gạt cố định, thiết kế tấm lót) dẫn vật liệu trở lại khu vực hoạt động của rôto, tạo thành sự tuần hoàn vật liệu mạnh mẽ và chuyển động phức hợp.
Việc cung cấp năng lượng cơ học cường độ cao là yếu tố then chốt giúp phân biệt nó với các máy trộn thông thường hoặc máy trộn truyền thống. Nó có thể phá vỡ hiệu quả sự kết tụ giữa các hạt nguyên liệu, khắc phục lực liên kết của vật liệu và buộc các hạt vật liệu chuyển động tương đối mạnh mẽ, từ đó đạt được sự trộn đều cao ở quy mô vi mô và thúc đẩy sự kết tụ của các hạt mịn thành các khối mẹ.
Ưu điểm của máy trộn cường độ cao tạo viên:
Cường độ trộn cao: tốc độ tuyến tính của rôto cao (thường lên đến 20-40 m/s) và mật độ năng lượng đầu vào cao.
Độ đồng nhất trộn cao: Thiết bị có thể đạt được độ đồng nhất trộn ở cấp độ vi mô mà các thiết bị truyền thống khó có thể đạt được trong thời gian rất ngắn (thường chỉ vài chục giây đến vài phút), đặc biệt là đối với việc phân tán các thành phần vi lượng.
Công nghệ tạo hạt hiệu quả cao: Có thể hoàn thành đồng thời hai bước quan trọng là trộn và tạo viên sơ bộ. Các viên mẹ được tạo ra có kích thước hạt đồng đều (thường trong khoảng 0,2-2mm), cấu trúc đặc chắc và độ bền tốt, cung cấp nguyên liệu thô chất lượng cao cho các bước tạo viên tiếp theo.
Khả năng thích ứng cao: Máy có thể xử lý các vật liệu có kích thước hạt, độ ẩm và độ nhớt khác nhau, đồng thời có khả năng chịu đựng tương đối cao đối với sự thay đổi nguyên liệu thô.
Hiệu suất sản xuất cao: thời gian trộn/tạo hạt ngắn và công suất xử lý lớn trên mỗi máy.
Tiết kiệm năng lượng: Mặc dù công suất đầu vào đơn lẻ lớn, nhưng nhờ thời gian trộn ngắn và hiệu quả tốt, mức tiêu thụ năng lượng trên mỗi đơn vị sản phẩm đầu ra có thể thấp hơn so với các quy trình truyền thống.
Cải thiện các quy trình tiếp theo: Cung cấp nguyên liệu thô ổn định hơn cho quá trình tạo viên và rang, cải thiện tốc độ tạo viên, độ bền viên, độ đồng đều và sản lượng, đồng thời giảm lượng chất kết dính tiêu thụ.
Cấu trúc nhỏ gọn: Thường chiếm một diện tích tương đối nhỏ.
Khả năng kín khí tốt: Dễ dàng đạt được môi trường làm việc kín, giảm thiểu bụi phát tán và cải thiện môi trường làm việc.
Vị trí trong quy trình sản xuất viên nén:
Thường được đặt sau hệ thống trộn nguyên liệu và trước máy tạo viên (dạng đĩa hoặc hình trụ).
Quy trình cơ bản: thùng chứa nguyên liệu → cấp liệu định lượng → máy trộn mạnh (trộn + tạo viên sơ bộ) → máy ép viên (ép viên nguyên liệu thành viên nén thô đạt tiêu chuẩn) → sàng lọc → rang → làm nguội → viên nén thành phẩm.
Máy trộn luyện kim viên nén cường độ cao là thiết bị cốt lõi tiêu chuẩn của các dây chuyền sản xuất viên nén hiện đại, hiệu quả và quy mô lớn. Nó đạt được khả năng trộn đều và tạo viên sơ bộ hiệu quả trong thời gian rất ngắn bằng cách sử dụng năng lượng cơ học cường độ cao, tạo nền tảng vững chắc cho các quá trình tạo viên và nung tiếp theo, đóng vai trò quan trọng trong việc nâng cao sản lượng và chất lượng viên nén, đồng thời giảm chi phí sản xuất (đặc biệt là chi phí chất kết dính). Hiệu suất của nó ảnh hưởng trực tiếp đến các chỉ tiêu kỹ thuật và kinh tế của toàn bộ dây chuyền sản xuất viên nén.
Thời gian đăng bài: 30/06/2025
