"پيليٽائيزنگ ميٽالرجيڪل انٽيسيو مکسر" پيليٽائيزنگ جي پيداوار جي عمل ۾ اهم بنيادي سامان مان هڪ آهي. اهو خاص طور تي لوهه جي معدني پائوڊر، بائنڊر (جهڙوڪ بينٽونائيٽ)، فلڪس (جهڙوڪ چونا پٿر پائوڊر) ۽ ريٽرن معدنيات جهڙن مواد جي تيز شدت، اعليٰ ڪارڪردگي ۽ اعليٰ هڪجهڙائي جي ميلاپ ۽ گرينوليشن لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي.
CO-NELE پيليٽائيزنگ انٽيسيو ميڪر جو تعارف
هڪجهڙائي ملائڻ: پڪ ڪريو ته مختلف خام مال (خاص طور تي ٽريس بائنڊر) معدني پائوڊر جي ذرڙن جي مٿاڇري ۽ اندر تمام گهڻي برابر ورهايل آهن، جيڪو بعد ۾ پيليٽائيزنگ ۽ پيليٽائيزنگ معيار (طاقت، ساخت جي هڪجهڙائي، ڌاتو جي خاصيتن) جو بنياد آهي.
گرينوليشن/پري بالنگ: مضبوط ملائڻ واري عمل دوران، نفيس ذرڙا (لوهه جو پائوڊر، بائنڊر، وغيره) ميڪيڪل قوت ۽ مائع مٿاڇري جي ڇڪتاڻ جي عمل هيٺ هڪ ٻئي سان ٽڪرائجن ٿا، چپڪي وڃن ٿا ۽ گڏ ٿين ٿا (عام طور تي پاڻي جي مناسب مقدار شامل ڪرڻ جي ضرورت آهي) ته جيئن هڪ خاص طاقت سان ننڍا ماءُ بال (يا "نيم-پارٽيڪلز" ۽ "مائڪرو بالز") ٺاهيا وڃن. اهو بعد ۾ ڊسڪ يا سلنڈر بال ٺاهڻ واري مشين جي بالنگ ڪارڪردگي ۽ پيلٽ معيار کي تمام گهڻو بهتر بڻائي ٿو.
پيليٽائيزنگ جو ڪم ڪندڙ اصولانٽيسيو مکسر:
مضبوط مکسر جا بنيادي جزا هڪ تيز رفتار گھمڻ وارو روٽر (هڪ مخصوص شڪل سان ملائڻ وارو اوزار) ۽ هڪ گھمڻ وارو مڪسنگ ٽينڪ (بيرل) آهن.
مواد کي مکسنگ ٽينڪ ۾ تيز رفتار روٽر ذريعي مضبوط اثر، ڪٽڻ، ڪنوڪشن ۽ ڦهلاءُ جو شڪار بڻايو ويندو آهي. روٽر ٽول مواد کي بيرل جي ڀت ڏانهن اڇلائي ٿو، ۽ بيرل جي ڀت جي جوڙجڪ (جهڙوڪ فڪسڊ اسڪراپر، استر پليٽ ڊيزائن) مواد کي واپس روٽر ايڪشن ايريا ڏانهن هدايت ڪري ٿو، هڪ پرتشدد مواد جي گردش ۽ مرڪب حرڪت ٺاهي ٿو.
هي تيز شدت واري ميڪانياتي توانائي ان پٽ ان کي عام مکسرن يا روايتي مکسرن کان ڌار ڪرڻ جي ڪنجي آهي. اهو مؤثر طريقي سان خام مال جي ذرڙن جي وچ ۾ جمع کي ٽوڙي سگهي ٿو، مواد جي هم آهنگي تي قابو پائي سگهي ٿو، ۽ مادي ذرڙن کي تشدد واري نسبتي حرڪت پيدا ڪرڻ تي مجبور ڪري سگهي ٿو، ان ڪري خوردبيني پيماني تي انتهائي هڪجهڙائي حاصل ڪري ٿو ۽ نفيس ذرڙن جي جمع کي ماءُ جي بالن ۾ فروغ ڏئي ٿو.
پيليٽائيزنگ انٽيسيو ميڪر جا فائدا:
وڌيڪ ملاوٽ جي شدت: تيز روٽر لڪير جي رفتار (عام طور تي 20-40-m/s تائين) ۽ اعلي توانائي ان پٽ کثافت.
اعليٰ ميلاپ جي هڪجهڙائي: اهو خوردبيني ميلاپ جي هڪجهڙائي حاصل ڪري سگهي ٿو جيڪا روايتي سامان سان تمام گهٽ وقت ۾ حاصل ڪرڻ ڏکيو آهي (عام طور تي ڏهه سيڪنڊن کان منٽن تائين)، خاص طور تي ٽريس اجزاء جي پکيڙ لاءِ.
اعليٰ ڪارڪردگي وارو گرينوليشن: اهو هڪ ئي وقت ملائڻ ۽ پري بالنگ جا ٻه اهم مرحلا مڪمل ڪري سگهي ٿو. پيدا ٿيندڙ مدر بالز ۾ هڪجهڙا ذرڙا سائيز (عام طور تي 0.2-2 ملي ميٽر جي حد ۾)، گهاٽي بناوت ۽ سٺي طاقت هوندي آهي، جيڪا بعد ۾ بالنگ لاءِ اعليٰ معيار جو خام مال فراهم ڪندي آهي.
مضبوط موافقت: اهو مختلف ذرات جي سائزن، مختلف نمي ۽ مختلف ويسڪوسيٽي جي مواد کي سنڀالي سگهي ٿو، ۽ خام مال جي تبديلين لاءِ نسبتاً وڌيڪ برداشت رکي ٿو.
اعليٰ پيداوار جي ڪارڪردگي: مختصر ملائڻ/گرينوليشن وقت ۽ وڏي سنگل مشين پروسيسنگ جي گنجائش.
توانائي جي بچت: جيتوڻيڪ سنگل ان پٽ پاور وڏي آهي، مختصر ملائڻ جي وقت ۽ سٺي اثر جي ڪري، في يونٽ پيداوار توانائي جو استعمال روايتي عملن جي ڀيٽ ۾ گهٽ ٿي سگهي ٿو.
ايندڙ عملن کي بهتر بڻايو: بالنگ ۽ روسٽنگ جي عملن لاءِ وڌيڪ مستحڪم خام مال فراهم ڪريو، بالنگ جي شرح، پيلٽ جي طاقت، هڪجهڙائي ۽ پيداوار کي بهتر بڻايو، ۽ بائنڊر جي استعمال کي گهٽايو.
ٺوس جوڙجڪ: اهو عام طور تي هڪ نسبتا ننڍڙي علائقي تي قبضو ڪري ٿو.
سٺي هوا بندش: بند آپريشن حاصل ڪرڻ، مٽي جي فرار کي گهٽائڻ، ۽ ڪم ڪندڙ ماحول کي بهتر بڻائڻ آسان آهي.
پيلٽ جي پيداوار جي عمل ۾ پوزيشن:
عام طور تي بيچنگ سسٽم کان پوءِ ۽ پيليٽائيزر (ڊسڪ يا سلنڈر) کان اڳ واقع هوندو آهي.
بنيادي عمل: بيچنگ بن → مقداري فيڊنگ → مضبوط مکسر (مڪسنگ + پري بالنگ) → پيليٽائيزر (مدر بال کي قابل سائي بالن ۾ رول ڪرڻ) → اسڪريننگ → روسٽنگ → کولنگ → تيار ٿيل پيليٽس.
پيلٽ ميٽالرجيڪل مضبوط مکسر جديد موثر ۽ وڏي پيماني تي پيلٽ پيداوار لائينن جو معياري بنيادي سامان آهي. اهو تمام گهٽ وقت ۾ تيز شدت واري ميڪيڪل توانائي لاڳو ڪندي، بعد ۾ پيلٽائيزنگ ۽ روسٽنگ جي عملن لاءِ هڪ مضبوط بنياد رکي، ۽ پيلٽ جي پيداوار ۽ معيار کي بهتر بڻائڻ ۽ پيداوار جي قيمتن کي گهٽائڻ ۾ اهم ڪردار ادا ڪري ٿو (خاص طور تي بائنڊر استعمال). ان جي ڪارڪردگي سڌي طرح پوري پيلٽ پيداوار لائن جي ٽيڪنيڪل ۽ اقتصادي اشارن کي متاثر ڪري ٿي.
پوسٽ جو وقت: جون-30-2025
