"Гранулдаштыруучу металлургиялык интенсивдүү аралаштыргыч" - бул гранулдаштыруу өндүрүш процессиндеги негизги жабдуулардын бири. Ал темир рудасынын порошогу, байланыштыруучу зат (мисалы, бентонит), флюс (мисалы, акиташ порошогу) жана кайтарылуучу руда сыяктуу материалдарды жогорку интенсивдүүлүктө, жогорку натыйжалуулукта жана жогорку бирдейликте аралаштыруу жана гранулдоо үчүн атайын колдонулат.
CO-NELE гранулдаштыруучу интенсивдүү аралаштыргычына киришүү
Бирдей аралаштыруу: Ар кандай чийки заттардын (айрыкча издик байланыштыргычтардын) руда порошок бөлүкчөлөрүнүн бетине жана ичине бирдей бөлүштүрүлүшүн камсыз кылыңыз, бул кийинки гранулдаштыруу жана гранулдаштыруу сапатынын (бекемдиги, курамдын бирдейлиги, металлургиялык касиеттери) негизи болуп саналат.
Гранулдоо/алдын ала шарлоо: Күчтүү аралаштыруу процессинде майда бөлүкчөлөр (темир рудасынын порошогу, байланыштыргыч ж.б.) механикалык күчтүн жана суюктуктун беттик тартылуусунун таасири астында бири-бири менен кагылышып, жабышып, агломерацияланат (адатта, тиешелүү өлчөмдө суу кошуу керек), белгилүү бир күчкө ээ болгон кичинекей энелик шарларды (же "квази-бөлүкчөлөрдү" жана "микро-шарларды") пайда кылат. Бул кийинки диск же цилиндр шар жасоочу машинанын шарлоо эффективдүүлүгүн жана гранул сапатын бир топ жакшыртат.
Гель жасоонун иштөө принцибиИнтенсивдүү аралаштыргыч:
Күчтүү аралаштыргычтын негизги компоненттери жогорку ылдамдыктагы айлануучу ротор (белгилүү бир формадагы аралаштыруу куралы) жана айлануучу аралаштыруу цистернасы (ствол) болуп саналат.
Материал аралаштыруучу резервуардагы жогорку ылдамдыктагы ротордун күчтүү соккусуна, жылышуусуна, конвекциясына жана диффузиясына дуушар болот. Ротордун куралы материалды стволдун дубалына ыргытат, ал эми стволдун дубалынын түзүлүшү (мисалы, бекитилген кыргыч, каптама плитасынын дизайны) материалды ротордун аракет аймагына кайра багыттап, катуу материалдык айланууну жана кошулманын кыймылын түзөт.
Бул жогорку интенсивдүү механикалык энергиянын кириши аны кадимки аралаштыргычтардан же салттуу аралаштыргычтардан айырмалоонун ачкычы болуп саналат. Ал чийки заттын бөлүкчөлөрүнүн ортосундагы агломерацияны натыйжалуу түрдө бузуп, материалдын бириккендигин жеңип, материалдын бөлүкчөлөрүн катуу салыштырмалуу кыймылга мажбурлай алат, ошону менен микроскопиялык масштабда жогорку деңгээлде бирдей аралашууга жетишип, майда бөлүкчөлөрдүн энелик шарларга агломерацияланышына өбөлгө түзөт.
Интенсивдүү гранулдаштыруучу аралаштыргычтын артыкчылыктары:
Аралаштыруунун жогорку интенсивдүүлүгү: ротордун жогорку сызыктуу ылдамдыгы (адатта 20-40 м/с чейин) жана жогорку энергия киргизүү тыгыздыгы.
Жогорку аралаштыруу бирдейлиги: Ал, айрыкча, из компоненттеринин дисперсиясы үчүн, салттуу жабдуулар менен өтө кыска убакыттын ичинде (адатта ондогон секунддан мүнөткө чейин) жетишүү кыйын болгон микроскопиялык аралаштыруу бирдейлигине жетише алат.
Жогорку эффективдүү грануляция: Ал аралаштыруу жана алдын ала шарлоо сыяктуу эки негизги кадамды бир эле учурда аткара алат. Алынган эне шарлар бирдей бөлүкчөлөрдүн өлчөмүнө (адатта 0,2-2 мм диапазонунда), тыгыз түзүлүшкө жана жакшы бекемдикке ээ, бул кийинки шарлоо үчүн жогорку сапаттагы чийки затты камсыз кылат.
Күчтүү адаптация: Ал ар кандай бөлүкчөлөрдүн өлчөмдөрүндөгү, ар кандай нымдуулуктагы жана ар кандай илешкектүүлүктөгү материалдарды иштете алат жана чийки заттын өзгөрүшүнө салыштырмалуу жогорку чыдамдуулукка ээ.
Жогорку өндүрүштүк натыйжалуулук: аралаштыруу/гранулдоо убактысынын кыскалыгы жана бир машинада иштетүүнүн чоң кубаттуулугу.
Энергияны үнөмдөө: Бир киргизүү кубаттуулугу чоң болгону менен, аралаштыруу убактысынын кыскалыгынан жана жакшы натыйжасынан улам, бирдиктин чыгышына энергия керектөө салттуу процесстерге караганда төмөн болушу мүмкүн.
Кийинки процесстерди жакшыртуу: шарлоо жана кууруу процесстери үчүн туруктуураак чийки зат менен камсыз кылуу, шарлоо ылдамдыгын, гранулдун бекемдигин, бирдейлигин жана чыгарууну жакшыртуу, ошондой эле байланыштыруучу заттарды керектөөнү азайтуу.
Компакттуу түзүлүш: Адатта, ал салыштырмалуу кичинекей аянтты ээлейт.
Жакшы аба өткөрбөөчүлүк: Жабык иштөөгө жетишүү, чаңдын чыгып кетишин азайтуу жана жумушчу чөйрөнү жакшыртуу оңой.
Пеллет өндүрүү процессиндеги орду:
Адатта, дозалоо системасынан кийин жана гранулаткычтын (диск же цилиндр) алдында жайгашкан.
Негизги процесс: дозалоочу контейнер → сандык берүү → күчтүү аралаштыргыч (аралаштыруу + алдын ала шарлоо) → гранулдаткыч (энелик шарды квалификациялуу жашыл шарларга түрүү) → электен өткөрүү → кууруу → муздатуу → даяр гранулдар.
Грунт металлургиялык күчтүү аралаштыргыч заманбап натыйжалуу жана ири масштабдуу гранул өндүрүш линияларынын стандарттуу негизги жабдуусу болуп саналат. Ал жогорку интенсивдүү механикалык энергияны колдонуу менен материалдарды өтө кыска убакыттын ичинде өтө бирдей аралаштырууга жана натыйжалуу алдын ала шарлоого жетишет, кийинки гранулдаштыруу жана кууруу процесстери үчүн бекем пайдубал түзөт жана гранулдардын өндүрүшүн жана сапатын жакшыртууда жана өндүрүш чыгымдарын (айрыкча байланыштыруучу заттарды керектөөнү) азайтууда маанилүү ролду ойнойт. Анын иштеши гранул өндүрүш линиясынын бүтүндөй техникалык жана экономикалык көрсөткүчтөрүнө түздөн-түз таасир этет.
Жарыяланган убактысы: 2025-жылдын 30-июну
