"'n Pelletiserende Metallurgiese Intensiewe Mengmasjien" is een van die belangrikste kerntoerusting in die pelletiseerproduksieproses. Dit word spesifiek gebruik vir hoë-intensiteit, hoë-doeltreffendheid en hoë-eenvormigheid van meng en granulering van materiale soos ysterertspoeier, bindmiddel (soos bentoniet), vloeimiddel (soos kalksteenpoeier) en terugkeererts.
Inleiding tot CO-NELE Pelletiserende Intensiewe Menger
Eenvormige vermenging: Verseker dat verskeie grondstowwe (veral spoorbindmiddels) hoogs eweredig versprei is op die oppervlak en binne-in die ertspoeierdeeltjies, wat die basis vorm vir daaropvolgende pelletisering en pelletiseringskwaliteit (sterkte, samestellingseenvormigheid, metallurgiese eienskappe).
Granulering/voor-balvorming: Tydens die sterk mengproses bots, kleef en agglomereer fyn deeltjies (ysterertspoeier, bindmiddel, ens.) met mekaar onder die werking van meganiese krag en vloeistofoppervlakspanning (gewoonlik moet die toepaslike hoeveelheid water bygevoeg word) om klein moederballetjies (of "kwasi-deeltjies" en "mikroballetjies") met 'n sekere sterkte te vorm. Dit verbeter die balvormingsdoeltreffendheid en korrelkwaliteit van die daaropvolgende skyf- of silinderbalmaakmasjien aansienlik.
Werkbeginsel van pelletiseringIntensiewe Menger:
Die kernkomponente van die sterk menger is 'n hoëspoed-roterende rotor (menggereedskap met 'n spesifieke vorm) en 'n roterende mengtenk (vat).
Die materiaal word deur die hoëspoedrotor in die mengtenk aan sterk impak, skuif, konveksie en diffusie onderwerp. Die rotorgereedskap gooi die materiaal na die loopwand, en die loopwandstruktuur (soos 'n vaste skraper, voeringplaatontwerp) lei die materiaal terug na die rotoraksie-area, wat 'n hewige materiaalsirkulasie en saamgestelde beweging vorm.
Hierdie hoë-intensiteit meganiese energie-invoer is die sleutel om dit te onderskei van gewone mengers of tradisionele mengers. Dit kan die agglomerasie tussen rou materiaaldeeltjies effektief breek, die kohesie van die materiaal oorkom en die materiaaldeeltjies dwing om gewelddadige relatiewe beweging te produseer, waardeur hoogs eenvormige vermenging op 'n mikroskopiese skaal verkry word en die agglomerasie van fyn deeltjies in moederballetjies bevorder word.
Voordele van 'n pelletiseer-intensiewe menger:
Hoë mengintensiteit: hoë rotor lineêre spoed (gewoonlik tot 20-40 m/s) en hoë energie-insetdigtheid.
Hoë menguniformiteit: Dit kan mikroskopiese menguniformiteit bereik wat moeilik is om met tradisionele toerusting in 'n baie kort tyd (gewoonlik tiene sekondes tot minute) te bereik, veral vir die verspreiding van spoorkomponente.
Hoë-doeltreffendheidskorreling: Dit kan die twee sleutelstappe van meng en voorbalvorming gelyktydig voltooi. Die gegenereerde moederballetjies het 'n eenvormige deeltjiegrootte (gewoonlik in die reeks van 0.2-2 mm), digte struktuur en goeie sterkte, wat hoë kwaliteit grondstowwe vir daaropvolgende balvorming bied.
Sterk aanpasbaarheid: Dit kan materiale van verskillende deeltjiegroottes, verskillende humiditeit en verskillende viskositeite hanteer, en het 'n relatief hoë toleransie vir veranderinge in grondstowwe.
Hoë produksiedoeltreffendheid: kort meng-/granuleringstyd en groot verwerkingskapasiteit vir 'n enkele masjien.
Energiebesparing: Alhoewel die enkele insetkrag groot is, kan die energieverbruik per eenheid-uitset laer wees as dié van tradisionele prosesse as gevolg van die kort mengtyd en goeie effek.
Verbeter daaropvolgende prosesse: Verskaf meer stabiele grondstowwe vir bal- en roosterprosesse, verbeter balsnelheid, pelletsterkte, eenvormigheid en uitset, en verminder bindmiddelverbruik.
Kompakte struktuur: Dit beslaan gewoonlik 'n relatief klein area.
Goeie lugdigtheid: Dit is maklik om geslote werking te bereik, stofontsnapping te verminder en die werksomgewing te verbeter.
Posisie in die pelletproduksieproses:
Gewoonlik geleë na die bondelstelsel en voor die pelletiseerder (skyf of silinder).
Basiese proses: bondelbak → kwantitatiewe voeding → sterk menger (meng + voorbalvorming) → pelletiseerder (rol van die moederbal in gekwalifiseerde groen balle) → sifting → rooster → afkoeling → voltooide pellets.
Die pellet metallurgiese sterk menger is die standaard kerntoerusting van moderne doeltreffende en grootskaalse pelletproduksielyne. Dit bereik ultra-eenvormige vermenging en doeltreffende voorbalvorming van materiale in 'n baie kort tyd deur hoë-intensiteit meganiese energie toe te pas, wat 'n stewige fondament lê vir daaropvolgende pelletiserings- en roosterprosesse, en speel 'n belangrike rol in die verbetering van die uitset en kwaliteit van pellets en die vermindering van produksiekoste (veral bindmiddelverbruik). Die prestasie daarvan beïnvloed direk die tegniese en ekonomiese aanwysers van die hele pelletproduksielyn.
Plasingstyd: 30 Junie 2025
