„Peletizačný metalurgický intenzívny miešač“ je jedným z kľúčových zariadení v procese peletizácie. Používa sa špeciálne na vysoko intenzívne, vysoko účinné a vysoko rovnomerné miešanie a granuláciu materiálov, ako je železná ruda, spojivo (ako je bentonit), tavidlo (ako je vápencový prášok) a vratná ruda.
Úvod do intenzívneho miešača peletizácie CO-NELE
Rovnomerné miešanie: Zabezpečiť, aby rôzne suroviny (najmä stopové spojivá) boli vysoko rovnomerne rozložené na povrchu a vo vnútri častíc rudného prášku, čo je základom pre následnú peletizáciu a kvalitu peletizácie (pevnosť, rovnomernosť zloženia, metalurgické vlastnosti).
Granulácia/predbežné balenie: Počas procesu intenzívneho miešania sa jemné častice (prášok železnej rudy, spojivo atď.) zrazia, priľnú a zhlukujú pôsobením mechanickej sily a povrchového napätia kvapaliny (zvyčajne je potrebné pridať príslušné množstvo vody) za vzniku malých materských guľôčok (alebo „kvázičastíc“ a „mikroguľôčok“) s určitou pevnosťou. To výrazne zlepšuje účinnosť balenia a kvalitu peliet následného stroja na výrobu diskových alebo valcových guľôčok.
Princíp fungovania peletizácieIntenzívny mixér:
Hlavnými komponentmi silného mixéra sú vysokorýchlostný rotujúci rotor (miešací nástroj so špecifickým tvarom) a rotujúca miešacia nádrž (valec).
Materiál je vystavený silnému nárazu, strihu, konvekcii a difúzii vysokorýchlostným rotorom v miešacej nádrži. Rotor vrhá materiál na stenu valca a konštrukcia steny valca (ako napríklad pevný škrabák, konštrukcia obkladovej dosky) vedie materiál späť do akčnej oblasti rotora, čím vytvára prudkú cirkuláciu materiálu a zložený pohyb.
Tento vysokointenzívny mechanický vstup energie je kľúčom k jeho odlíšeniu od bežných alebo tradičných mixérov. Dokáže účinne rozbiť aglomeráciu medzi časticami suroviny, prekonať súdržnosť materiálu a prinútiť častice materiálu k prudkému relatívnemu pohybu, čím sa dosiahne vysoko rovnomerné miešanie v mikroskopickom meradle a podporí sa aglomerácia jemných častíc do materských guľôčok.
Výhody intenzívneho miešača s peletovacím systémom:
Vysoká intenzita miešania: vysoká lineárna rýchlosť rotora (zvyčajne do 20 – 40 m/s) a vysoká hustota vstupnej energie.
Vysoká rovnomernosť miešania: Dokáže dosiahnuť mikroskopickú rovnomernosť miešania, ktorú je ťažké dosiahnuť tradičnými zariadeniami vo veľmi krátkom čase (zvyčajne desiatky sekúnd až minúty), najmä pri disperzii stopových zložiek.
Vysokoúčinná granulácia: Dokáže súčasne dokončiť dva kľúčové kroky miešania a predbežného balenia. Vygenerované materské gule majú jednotnú veľkosť častíc (zvyčajne v rozmedzí 0,2 – 2 mm), hustú štruktúru a dobrú pevnosť, čo poskytuje vysokokvalitné suroviny pre následné balenie.
Silná prispôsobivosť: Dokáže spracovať materiály s rôznymi veľkosťami častíc, rôznou vlhkosťou a rôznou viskozitou a má relatívne vysokú toleranciu voči zmenám surovín.
Vysoká efektivita výroby: krátky čas miešania/granulácie a veľká spracovateľská kapacita jedného stroja.
Úspora energie: Hoci je jeden vstupný výkon veľký, vďaka krátkemu času miešania a dobrému účinku môže byť spotreba energie na jednotku výstupu nižšia ako pri tradičných procesoch.
Zlepšenie následných procesov: Poskytnutie stabilnejších surovín pre procesy balenia a praženia, zlepšenie rýchlosti balenia, pevnosti peliet, rovnomernosti a výstupu a zníženie spotreby spojiva.
Kompaktná štruktúra: Zvyčajne zaberá relatívne malú plochu.
Dobrá vzduchotesnosť: Ľahko sa dosiahne uzavretá prevádzka, zníži sa únik prachu a zlepší sa pracovné prostredie.
Pozícia v procese výroby peliet:
Zvyčajne sa nachádza za dávkovacím systémom a pred peletizátorom (kotúčom alebo valcom).
Základný proces: dávkovací zásobník → kvantitatívne dávkovanie → silný mixér (miešanie + predbežné balenie) → peletizér (valcovanie materskej gule do kvalifikovaných zelených guličiek) → preosievanie → praženie → chladenie → hotové pelety.
Silný metalurgický miešač peliet je štandardným základným vybavením moderných efektívnych a veľkoobjemových liniek na výrobu peliet. Dosahuje ultra rovnomerné miešanie a efektívne predbežné zhlukovanie materiálov vo veľmi krátkom čase aplikáciou vysokointenzívnej mechanickej energie, čím vytvára pevný základ pre následné procesy peletizácie a praženia a zohráva kľúčovú úlohu pri zlepšovaní produkcie a kvality peliet a znižovaní výrobných nákladov (najmä spotreby spojiva). Jeho výkon priamo ovplyvňuje technické a ekonomické ukazovatele celej linky na výrobu peliet.
Čas uverejnenia: 30. júna 2025
