CRV24 Pelletizing Metallurgical Intensive Mixer

Ang "Pelletizing Metallurgical Intensive Mixer" ay isa sa mga pangunahing kagamitan sa proseso ng produksyon ng pelletizing. Ito ay espesyal na ginagamit para sa high-intensity, high-efficiency at high-uniformity na paghahalo at granulation ng mga materyales tulad ng iron ore powder, binder (tulad ng bentonite), flux (tulad ng limestone powder) at return ore.
Panimula sa CO-NELE Pelletizing Intensive Mixer
Pantay na paghahalo: Tiyakin na ang iba't ibang hilaw na materyales (lalo na ang mga trace binder) ay pantay na ipinamamahagi sa ibabaw at loob ng mga partikulo ng pulbos ng ore, na siyang batayan para sa kasunod na kalidad ng pelletizing at pelletizing (lakas, pagkakapareho ng komposisyon, mga katangiang metalurhiko).
Granulation/pre-balling: Sa proseso ng malakas na paghahalo, ang mga pinong particle (pulbos ng iron ore, binder, atbp.) ay nagbabanggaan, dumidikit, at nagsasama-sama sa ilalim ng aksyon ng mekanikal na puwersa at likidong tensyon sa ibabaw (karaniwang kailangang magdagdag ng naaangkop na dami ng tubig) upang bumuo ng maliliit na mother ball (o "quasi-particles" at "micro-balls") na may tiyak na lakas. Malaki ang naitutulong nito sa kahusayan ng pag-balling at kalidad ng pellet ng kasunod na disc o cylinder ball making machine.

Prinsipyo ng pagpapatakbo ng pelletizingIntensive Mixer:
Ang mga pangunahing bahagi ng strong mixer ay isang high-speed rotating rotor (kagamitan sa paghahalo na may partikular na hugis) at isang umiikot na tangke ng paghahalo (bariles).
Ang materyal ay napapailalim sa malakas na impact, shearing, convection at diffusion ng high-speed rotor sa mixing tank. Itinatapon ng rotor tool ang materyal sa barrel wall, at ang istruktura ng barrel wall (tulad ng fixed scraper, lining plate design) ay ginagabayan ang materyal pabalik sa rotor action area, na bumubuo ng marahas na sirkulasyon ng materyal at paggalaw ng compound.
Ang mataas na intensidad ng mekanikal na enerhiyang ito ang susi sa pagkakaiba nito mula sa mga ordinaryong panghalo o tradisyonal na panghalo. Mabisa nitong masisira ang agglomerasyon sa pagitan ng mga partikulo ng hilaw na materyal, malampasan ang pagkakaugnay-ugnay ng materyal, at mapipilit ang mga partikulo ng materyal na gumawa ng marahas na relatibong paggalaw, sa gayon ay nakakamit ang lubos na pare-parehong paghahalo sa isang mikroskopikong sukat at nagtataguyod ng agglomerasyon ng mga pinong partikulo tungo sa mga inang bola.
Mga kalamangan ng pelletizing intensive mixer:
Mataas na tindi ng paghahalo: mataas na linear na bilis ng rotor (karaniwan ay hanggang 20-40-m/s) at mataas na densidad ng input ng enerhiya.
Mataas na pagkakapareho ng paghahalo: Makakamit nito ang mikroskopikong pagkakapareho ng paghahalo na mahirap makamit gamit ang tradisyonal na kagamitan sa napakaikling panahon (karaniwan ay sampu-sampung segundo hanggang minuto), lalo na para sa pagpapakalat ng mga bakas na bahagi.
Mataas na kahusayan sa pagbubutil: Kaya nitong kumpletuhin ang dalawang pangunahing hakbang ng paghahalo at paunang pagbubutil nang sabay. Ang nabuong mga mother ball ay may pare-parehong laki ng particle (karaniwan ay nasa hanay na 0.2-2mm), siksik na istraktura at mahusay na lakas, na nagbibigay ng mataas na kalidad na hilaw na materyales para sa kasunod na pagbubutil.
Malakas na kakayahang umangkop: Kaya nitong hawakan ang mga materyales na may iba't ibang laki ng particle, iba't ibang humidity at iba't ibang viscosity, at may medyo mataas na tolerance para sa mga pagbabago sa hilaw na materyal.
Mataas na kahusayan sa produksyon: maikling oras ng paghahalo/pagbubutil at malaking kapasidad sa pagproseso na ginagamitan ng iisang makina.
Pagtitipid ng enerhiya: Bagama't malaki ang single input power, dahil sa maikling oras ng paghahalo at magandang epekto, ang pagkonsumo ng enerhiya kada unit output ay maaaring mas mababa kaysa sa mga tradisyonal na proseso.
Pagbutihin ang mga kasunod na proseso: Magbigay ng mas matatag na hilaw na materyales para sa mga proseso ng pagbalot at pag-ihaw, pagbutihin ang bilis ng pagbalot, lakas ng pellet, pagkakapareho at output, at bawasan ang pagkonsumo ng binder.
Kompaktong istruktura: Karaniwan itong sumasakop sa medyo maliit na lugar.
Magandang airtightness: Madaling makamit ang saradong operasyon, mabawasan ang pagtakas ng alikabok, at mapabuti ang kapaligiran sa pagtatrabaho.
Posisyon sa proseso ng produksyon ng pellet:
Karaniwang matatagpuan pagkatapos ng batching system at bago ang pelletizer (disc o cylinder).
Pangunahing proseso: batching bin → quantitative feeding → strong mixer (paghahalo + pre-balling) → pelletizer (paggulong ng mother ball para maging kwalipikadong berdeng bola) → screening → roasting → pagpapalamig → mga natapos na pellet.

Ang pellet metallurgical strong mixer ay ang karaniwang pangunahing kagamitan ng mga modernong mahusay at malawakang linya ng produksyon ng pellet. Nakakamit nito ang ultra-uniform na paghahalo at mahusay na pre-balling ng mga materyales sa napakaikling panahon sa pamamagitan ng paglalapat ng high-intensity mechanical energy, paglalatag ng matibay na pundasyon para sa mga kasunod na proseso ng pelletizing at roasting, at gumaganap ng mahalagang papel sa pagpapabuti ng output at kalidad ng mga pellet at pagbabawas ng mga gastos sa produksyon (lalo na ang pagkonsumo ng binder). Ang pagganap nito ay direktang nakakaapekto sa mga teknikal at pang-ekonomiyang indikasyon ng buong linya ng produksyon ng pellet.