Ang "Pelletizing Metallurgical Intensive Mixer" ay isa sa mga pangunahing pangunahing kagamitan sa proseso ng paggawa ng pelletizing. Espesyal itong ginagamit para sa high-intensity, high-efficiency at high-uniformity na paghahalo at granulation ng mga materyales tulad ng iron ore powder, binder (tulad ng bentonite), flux (tulad ng limestone powder) at return ore.
Panimula sa CO-NELE Pelletizing Intensive Mixer
Uniform na paghahalo: Tiyakin na ang iba't ibang mga hilaw na materyales (lalo na ang mga trace binder) ay lubos na pantay na ipinamamahagi sa ibabaw at sa loob ng mga particle ng ore powder, na siyang batayan para sa kasunod na kalidad ng pelletizing at pelletizing (lakas, pagkakapareho ng komposisyon, mga katangian ng metalurhiko).
Granulation/pre-balling: Sa panahon ng malakas na proseso ng paghahalo, ang mga pinong particle (iron ore powder, binder, atbp.) ay nagbanggaan, nagdidikit at nagsasama-sama sa isa't isa sa ilalim ng pagkilos ng mekanikal na puwersa at likidong pag-igting sa ibabaw (kadalasan ay kailangang magdagdag ng naaangkop na dami ng tubig) upang bumuo ng maliliit na bola ng ina (o "quasi-particle" at "micro-balls") na may tiyak na lakas. Ito ay lubos na nagpapabuti sa balling efficiency at pellet na kalidad ng kasunod na disc o cylinder ball making machine.
Prinsipyo ng pagtatrabaho ng pelletizingIntensive Mixer:
Ang mga pangunahing bahagi ng malakas na panghalo ay isang high-speed rotating rotor (mixing tool na may partikular na hugis) at isang umiikot na mixing tank (barrel).
Ang materyal ay napapailalim sa malakas na epekto, paggugupit, kombeksyon at pagsasabog ng high-speed rotor sa tangke ng paghahalo. Inihagis ng rotor tool ang materyal sa dingding ng bariles, at ang istraktura ng pader ng bariles (tulad ng nakapirming scraper, disenyo ng lining plate) ay gumagabay sa materyal pabalik sa lugar ng pagkilos ng rotor, na bumubuo ng isang marahas na sirkulasyon ng materyal at paggalaw ng tambalan.
Ang high-intensity mechanical energy input na ito ay ang susi upang makilala ito mula sa mga ordinaryong mixer o tradisyonal na mixer. Mabisa nitong masira ang pagsasama-sama sa pagitan ng mga particle ng hilaw na materyal, pagtagumpayan ang pagkakaisa ng materyal, at pilitin ang mga particle ng materyal na gumawa ng marahas na kamag-anak na paggalaw, sa gayon ay nakakamit ang lubos na pare-parehong paghahalo sa isang mikroskopikong sukat at nagpo-promote ng pagsasama-sama ng mga pinong particle sa mga bola ng ina.
Mga kalamangan ng pelletizing intensive mixer:
Mataas na intensity ng paghahalo: mataas na rotor linear speed (karaniwan ay hanggang 20-40-m/s) at mataas na density ng input ng enerhiya.
Mataas na pagkakapareho ng paghahalo: Maaari itong makamit ang pagkakapareho ng mikroskopikong paghahalo na mahirap makuha gamit ang tradisyonal na kagamitan sa napakaikling panahon (karaniwan ay sampu-sampung segundo hanggang minuto), lalo na para sa pagpapakalat ng mga bahagi ng bakas.
High-efficiency granulation: Maaari nitong kumpletuhin ang dalawang pangunahing hakbang ng paghahalo at pre-balling sa parehong oras. Ang nabuong mga bola ng ina ay may pare-parehong laki ng butil (karaniwan ay nasa hanay na 0.2-2mm), siksik na istraktura at mahusay na lakas, na nagbibigay ng mataas na kalidad na hilaw na materyales para sa kasunod na balling.
Malakas na kakayahang umangkop: Kakayanin nito ang mga materyales na may iba't ibang laki ng particle, iba't ibang kahalumigmigan at iba't ibang lagkit, at may medyo mataas na tolerance para sa mga pagbabago sa hilaw na materyal.
Mataas na kahusayan sa produksyon: maikling oras ng paghahalo/granulation at malaking kapasidad sa pagproseso ng single-machine.
Pagtitipid ng enerhiya: Bagama't malaki ang kapangyarihan ng single input, dahil sa maikling oras ng paghahalo at magandang epekto, maaaring mas mababa ang konsumo ng enerhiya sa bawat unit na output kaysa sa tradisyonal na mga proseso.
Pagbutihin ang mga kasunod na proseso: Magbigay ng mas matatag na hilaw na materyales para sa mga proseso ng balling at litson, pagbutihin ang balling rate, lakas ng pellet, pagkakapareho at output, at bawasan ang pagkonsumo ng binder.
Compact na istraktura: Ito ay karaniwang sumasakop sa isang medyo maliit na lugar.
Magandang airtightness: Madaling makamit ang saradong operasyon, bawasan ang pagtakas ng alikabok, at pagbutihin ang kapaligiran sa pagtatrabaho.
Posisyon sa proseso ng paggawa ng pellet:
Karaniwang matatagpuan pagkatapos ng batching system at bago ang pelletizer (disc o cylinder).
Pangunahing proseso: batching bin → quantitative feeding → strong mixer (mixing + pre-balling) → pelletizer (rolling the mother ball into qualified green balls) → screening → roasting → cooling → finished pellets.
Ang pellet metalurgical strong mixer ay ang karaniwang pangunahing kagamitan ng modernong mahusay at malakihang mga linya ng produksyon ng pellet. Nakakamit nito ang ultra-uniform na paghahalo at mahusay na pre-balling ng mga materyales sa napakaikling panahon sa pamamagitan ng paglalapat ng high-intensity mechanical energy, paglalagay ng matatag na pundasyon para sa kasunod na mga proseso ng pelletizing at roasting, at gumaganap ng mahalagang papel sa pagpapabuti ng output at kalidad ng mga pellets at pagbabawas ng mga gastos sa produksyon (lalo na ang pagkonsumo ng binder). Direktang nakakaapekto ang pagganap nito sa mga teknikal at pang-ekonomiyang tagapagpahiwatig ng buong linya ng produksyon ng pellet.
Oras ng post: Hun-30-2025
