„Pelletizing Metallurgical Intensive Mixer“ er einn af lykilbúnaðinum í framleiðsluferlinu fyrir pelletizing. Hann er sérstaklega notaður til að blanda og korna efnum eins og járndufti, bindiefni (eins og bentóníti), flæðiefni (eins og kalksteinsdufti) og endurvinnslumálmgrýti með mikilli styrkleika, mikilli skilvirkni og mikilli einsleitni.
Kynning á CO-NELE pelletizing intensive mixer
Jafn blöndun: Gakktu úr skugga um að ýmis hráefni (sérstaklega snefilefni) séu mjög jafnt dreifð á yfirborði og innan í málmgrýtisduftögnunum, sem er grundvöllur fyrir síðari kögglun og kögglunsgæði (styrkur, einsleitni samsetningar, málmfræðilegir eiginleikar).
Kornun/forkúlumyndun: Við sterka blöndun rekast fínar agnir (járnduft, bindiefni o.s.frv.) saman, festast og þyrpast saman undir áhrifum vélræns krafts og yfirborðsspennu vökvans (venjulega þarf að bæta við viðeigandi magni af vatni) til að mynda litlar móðurkúlur (eða „kvasíagnir“ og „örkúlur“) með ákveðnum styrk. Þetta bætir verulega skilvirkni kúlumyndunar og gæði kúlulaga í síðari diska- eða sívalningakúluframleiðsluvélinni.
Vinnuregla pelleteringarÖflugur blandari:
Kjarnaþættir sterks blandara eru hraðsnúningsrotor (blöndunartæki með ákveðinni lögun) og snúningsblöndunartankur (tunna).
Efnið verður fyrir miklum höggum, klippingu, varmaburði og dreifingu frá hraðskreiðum snúningshluta í blöndunartankinum. Snúningshlutinn kastar efninu að vegg tunnu og veggbygging tunnuhluta (eins og fastur sköfu, hönnun á fóðrunarplötu) leiðir efnið aftur að virknisvæði snúningshlutans og myndar þannig öfluga efnisflæði og samsetta hreyfingu.
Þessi öfluga vélræna orkuinntak er lykillinn að því að greina það frá venjulegum blöndunartækjum eða hefðbundnum blöndunartækjum. Það getur á áhrifaríkan hátt rofið samloðun milli hráefnisagna, sigrast á samloðun efnisins og neytt efnisagnirnar til að framleiða ofsafengna hlutfallslega hreyfingu, og þannig náð mjög einsleitri blöndun á smásjárstigi og stuðlað að samloðun fínna agna í móðurkúlur.
Kostir við pelletizing ákafur blöndunartæki:
Mikil blöndunarstyrkur: mikill línulegur hraði snúningshlutans (venjulega allt að 20-40 m/s) og mikil orkuþéttleiki.
Mikil blöndunarjöfnuður: Hægt er að ná smásjárlegri blöndunarjöfnu sem erfitt er að ná með hefðbundnum búnaði á mjög skömmum tíma (venjulega tugi sekúndna til mínútna), sérstaklega við dreifingu snefilefna.
Hágæða kornun: Hægt er að ljúka tveimur lykilþrepum, blöndun og forkúlumyndun, samtímis. Móðurkúlurnar sem myndast hafa einsleita agnastærð (venjulega á bilinu 0,2-2 mm), þétta uppbyggingu og góðan styrk, sem veitir hágæða hráefni fyrir síðari kúlumyndun.
Sterk aðlögunarhæfni: Það ræður við efni af mismunandi agnastærðum, mismunandi rakastigi og mismunandi seigju og hefur tiltölulega hátt þol fyrir breytingum á hráefni.
Mikil framleiðsluhagkvæmni: stuttur blöndunar-/kornunartími og mikil vinnslugeta í einni vél.
Orkusparnaður: Þó að inntaksafl einstakra eininga sé mikið, getur orkunotkunin á hverja einingu verið lægri en í hefðbundnum ferlum vegna stutts blöndunartíma og góðra áhrifa.
Bæta síðari ferla: Veita stöðugra hráefni fyrir kúlu- og ristunarferli, bæta kúluhraða, styrk köggla, einsleitni og afköst og draga úr notkun bindiefnis.
Þétt uppbygging: Það tekur venjulega tiltölulega lítið svæði.
Góð loftþéttleiki: Auðvelt er að ná lokuðum rekstri, draga úr ryklosun og bæta vinnuumhverfið.
Staða í framleiðsluferli köggla:
Venjulega staðsett á eftir blöndunarkerfinu og fyrir framan kögglunartækið (disk eða sívalning).
Grunnferli: hópun → megindleg fóðrun → sterkur hrærivél (blöndun + forkúlugerð) → kögglunarvél (rúlla móðurkúlunni í hæfar grænar kúlur) → sigtun → ristað → kæling → tilbúnar kögglar.
Sterkur blandari úr kögglunum er staðlaður kjarnabúnaður nútímalegra, skilvirkra og stórfelldra kögglunarframleiðslulína. Hann nær einstaklega jafnri blöndun og skilvirkri forkúlumyndun efna á mjög skömmum tíma með því að beita öflugri vélrænni orku, leggur traustan grunn að síðari kögglunar- og ristunarferlum og gegnir mikilvægu hlutverki í að bæta framleiðslu og gæði köggla og draga úr framleiðslukostnaði (sérstaklega bindiefnisnotkun). Afköst hans hafa bein áhrif á tæknilega og efnahagslega þætti allrar kögglunarframleiðslulínunnar.
Birtingartími: 30. júní 2025
