"Granulēšanas metalurģiskais intensīvais maisītājs" ir viena no galvenajām granulēšanas ražošanas procesa iekārtām. To īpaši izmanto tādu materiālu kā dzelzsrūdas pulvera, saistvielu (piemēram, bentonīta), plūsmas (piemēram, kaļķakmens pulvera) un atgrieztās rūdas augstas intensitātes, augstas efektivitātes un vienmērīgas sajaukšanas un granulēšanas vajadzībām.
Ievads CO-NELE granulēšanas intensīvajā maisītājā
Vienmērīga sajaukšana: pārliecinieties, ka dažādas izejvielas (īpaši mikroelementu saistvielas) ir vienmērīgi sadalītas rūdas pulvera daļiņu virsmā un iekšpusē, kas ir pamats turpmākajai granulēšanai un granulēšanas kvalitātei (izturība, sastāva vienmērīgums, metalurģiskās īpašības).
Granulēšana/iepriekšēja lodīšu formēšana: Spēcīgas maisīšanas procesā smalkas daļiņas (dzelzsrūdas pulveris, saistviela utt.) mehāniskā spēka un šķidruma virsmas spraiguma iedarbībā (parasti nepieciešams pievienot atbilstošu ūdens daudzumu) saduras, pielīp un aglomerējas viena ar otru, veidojot mazas mātes lodītes (jeb "kvazidaļiņas" un "mikro lodītes") ar noteiktu stiprību. Tas ievērojami uzlabo lodīšu formēšanas efektivitāti un granulu kvalitāti nākamajā disku vai cilindru lodīšu ražošanas mašīnā.
Granulēšanas darbības principsIntensīvs maisītājs:
Spēcīgā maisītāja galvenās sastāvdaļas ir ātrgaitas rotējošs rotors (maisīšanas rīks ar noteiktu formu) un rotējoša maisīšanas tvertne (muca).
Maisīšanas tvertnē esošais ātrgaitas rotors pakļauj materiālu spēcīgai trieciena, bīdes, konvekcijas un difūzijas iedarbībai. Rotora instruments met materiālu uz mucas sienas, un mucas sienas konstrukcija (piemēram, fiksēts skrāpis, oderes plāksnes konstrukcija) virza materiālu atpakaļ uz rotora darbības zonu, veidojot spēcīgu materiāla cirkulāciju un savienojuma kustību.
Šī augstas intensitātes mehāniskās enerģijas padeve ir galvenā atšķirība no parastajiem vai tradicionālajiem maisītājiem. Tā var efektīvi sadalīt izejvielu daļiņu aglomerāciju, pārvarēt materiāla kohēziju un piespiest materiāla daļiņas radīt spēcīgu relatīvu kustību, tādējādi panākot ļoti vienmērīgu sajaukšanos mikroskopiskā mērogā un veicinot smalko daļiņu aglomerāciju mātes lodītēs.
Granulēšanas intensīvā maisītāja priekšrocības:
Augsta maisīšanas intensitāte: augsts rotora lineārais ātrums (parasti līdz 20–40 m/s) un augsts enerģijas ievades blīvums.
Augsta sajaukšanas vienmērība: tā var panākt mikroskopisku sajaukšanas vienmērību, ko ir grūti sasniegt ar tradicionālo aprīkojumu ļoti īsā laikā (parasti desmitiem sekunžu līdz minūtēm), īpaši mikroelementu izkliedei.
Augstas efektivitātes granulēšana: tā var vienlaikus veikt divus galvenos sajaukšanas un iepriekšējas lodēšanas posmus. Radītajām pamatlodītēm ir vienāds daļiņu izmērs (parasti 0,2–2 mm diapazonā), blīva struktūra un laba izturība, nodrošinot augstas kvalitātes izejvielas turpmākai lodēšanai.
Spēcīga pielāgošanās spēja: tā var apstrādāt dažāda izmēra daļiņu, dažāda mitruma un dažādas viskozitātes materiālus, un tai ir relatīvi augsta tolerance pret izejvielu izmaiņām.
Augsta ražošanas efektivitāte: īss maisīšanas/granulēšanas laiks un liela vienas iekārtas apstrādes jauda.
Enerģijas taupīšana: Lai gan vienas ieejas jauda ir liela, īsā sajaukšanas laika un labā efekta dēļ enerģijas patēriņš uz vienu produkcijas vienību var būt mazāks nekā tradicionālajos procesos.
Uzlabot turpmākos procesus: Nodrošināt stabilākas izejvielas lodēšanas un apdedzināšanas procesiem, uzlabot lodēšanas ātrumu, granulu stiprību, vienmērīgumu un ražību, kā arī samazināt saistvielu patēriņu.
Kompakta struktūra: tā parasti aizņem relatīvi nelielu platību.
Laba hermētiskums: ir viegli panākt slēgtu darbību, samazināt putekļu noplūdi un uzlabot darba vidi.
Pozīcija granulu ražošanas procesā:
Parasti atrodas aiz dozēšanas sistēmas un pirms granulatora (diska vai cilindra).
Pamatprocess: dozēšanas tvertne → kvantitatīva padeve → spēcīgs maisītājs (sajaukšana + iepriekšēja lodīšu formēšana) → granulētājs (mātes lodītes rullēšana kvalificētās zaļās lodītēs) → sijāšana → grauzdēšana → dzesēšana → gatavās granulas.
Granulu metalurģiskais spēcīgais maisītājs ir mūsdienu efektīvu un liela mēroga granulu ražošanas līniju standarta pamataprīkojums. Tas, pielietojot augstas intensitātes mehānisko enerģiju, ļoti īsā laikā panāk īpaši vienmērīgu materiālu sajaukšanu un efektīvu iepriekšēju lodīšu sagatavošanu, liekot stabilu pamatu turpmākajiem granulēšanas un apdedzināšanas procesiem, un tam ir būtiska loma granulu ražošanas un kvalitātes uzlabošanā, kā arī ražošanas izmaksu (īpaši saistvielu patēriņa) samazināšanā. Tā darbība tieši ietekmē visas granulu ražošanas līnijas tehniskos un ekonomiskos rādītājus.
Publicēšanas laiks: 2025. gada 30. jūnijs
