"Pelletiserande metallurgisk intensivblandare" är en av de viktigaste kärnutrustningarna i pelleteringsproduktionsprocessen. Den används speciellt för högintensiv, högeffektiv och högjämn blandning och granulering av material som järnmalmspulver, bindemedel (såsom bentonit), flussmedel (såsom kalkstenspulver) och returmalm.
Introduktion till CO-NELE pelleteringsintensivblandare
Jämn blandning: Säkerställ att olika råmaterial (särskilt spårbindemedel) är jämnt fördelade på ytan och insidan av malmpulverpartiklarna, vilket är grunden för efterföljande pelletering och pelleteringskvalitet (styrka, sammansättningsjämnhet, metallurgiska egenskaper).
Granulering/förklumpning: Under den starka blandningsprocessen kolliderar, vidhäftar och agglomererar fina partiklar (järnmalmspulver, bindemedel etc.) med varandra under inverkan av mekanisk kraft och vätskeytspänning (vanligtvis behöver lämplig mängd vatten tillsättas) för att bilda små moderkulor (eller "kvasipartiklar" och "mikrokulor") med en viss styrka. Detta förbättrar avsevärt kulformningseffektiviteten och pelletskvaliteten hos den efterföljande skiv- eller cylinderkultillverkningsmaskinen.
Arbetsprincip för pelleteringIntensivblandare:
Kärnkomponenterna i den starka mixern är en höghastighetsroterande rotor (blandningsverktyg med en specifik form) och en roterande blandningstank (fat).
Materialet utsätts för starka stötar, skjuvning, konvektion och diffusion av höghastighetsrotorn i blandningstanken. Rotorverktyget kastar materialet mot cylinderväggen, och cylinderväggens struktur (såsom fast skrapa, foderplatta) styr materialet tillbaka till rotorns verkningsområde, vilket skapar en våldsam materialcirkulation och sammansatt rörelse.
Denna högintensiva mekaniska energiinmatning är nyckeln till att skilja den från vanliga blandare eller traditionella blandare. Den kan effektivt bryta agglomerationen mellan råmaterialpartiklar, övervinna materialets kohesivitet och tvinga materialpartiklarna att producera våldsam relativ rörelse, vilket uppnår en mycket jämn blandning i mikroskopisk skala och främjar agglomerationen av fina partiklar till moderbollar.
Fördelar med pelleteringsintensivblandare:
Hög blandningsintensitet: hög rotorns linjära hastighet (vanligtvis upp till 20–40 m/s) och hög energiinmatningstäthet.
Hög blandningsjämnhet: Den kan uppnå mikroskopisk blandningsjämnhet som är svår att uppnå med traditionell utrustning på mycket kort tid (vanligtvis tiotals sekunder till minuter), särskilt för dispersion av spårkomponenter.
Högeffektiv granulering: Den kan slutföra de två huvudstegen blandning och förberedelse av kulor samtidigt. De genererade moderkulorna har en jämn partikelstorlek (vanligtvis i intervallet 0,2-2 mm), tät struktur och god hållfasthet, vilket ger högkvalitativa råvaror för efterföljande kulformning.
Stark anpassningsförmåga: Den kan hantera material med olika partikelstorlekar, olika fuktighet och olika viskositeter, och har en relativt hög tolerans för råmaterialförändringar.
Hög produktionseffektivitet: kort blandnings-/granuleringstid och stor bearbetningskapacitet på en enda maskin.
Energibesparing: Även om den enskilda ingångseffekten är stor, kan energiförbrukningen per utgångsenhet vara lägre än för traditionella processer på grund av den korta blandningstiden och den goda effekten.
Förbättra efterföljande processer: Tillhandahåll stabilare råmaterial för bollning och rostning, förbättra bollningshastigheten, pelletsstyrkan, enhetligheten och produktionen samt minska bindemedelsförbrukningen.
Kompakt struktur: Den upptar vanligtvis en relativt liten yta.
God lufttäthet: Det är enkelt att uppnå sluten drift, minska dammläckage och förbättra arbetsmiljön.
Position i pelletsproduktionsprocessen:
Vanligtvis placerad efter batchsystemet och före pelletiseraren (skiva eller cylinder).
Grundprocess: batchbehållare → kvantitativ matning → stark blandare (blandning + förbollning) → pelletiseringsmaskin (rullning av moderbollen till kvalificerade gröna bollar) → siktning → rostning → kylning → färdiga pellets.
Den metallurgiska pelletsblandaren är standardutrustningen för moderna, effektiva och storskaliga pelletsproduktionslinjer. Den uppnår ultrajämn blandning och effektiv förbollning av material på mycket kort tid genom att applicera högintensiv mekanisk energi, vilket lägger en solid grund för efterföljande pelleterings- och rostningsprocesser och spelar en viktig roll för att förbättra pelletsens produktion och kvalitet och minska produktionskostnaderna (särskilt bindemedelsförbrukningen). Dess prestanda påverkar direkt de tekniska och ekonomiska indikatorerna för hela pelletsproduktionslinjen.
Publiceringstid: 30 juni 2025
