"Intenzivni mikser za peletiranje metalurgije" je jedna od ključnih osnovnih oprema u procesu peletiranja. Posebno se koristi za visokointenzivno, visokoefikasno i visokoujednačeno miješanje i granulaciju materijala kao što su prah željezne rude, vezivo (kao što je bentonit), fluks (kao što je prah krečnjaka) i povratna ruda.
Uvod u CO-NELE intenzivni mikser za peletiranje
Ujednačeno miješanje: Osigurati da su različite sirovine (posebno vezivna sredstva u tragovima) visoko ravnomjerno raspoređene na površini i unutar čestica rudnog praha, što je osnova za naknadno peletiranje i kvalitet peletiranja (čvrstoća, ujednačenost sastava, metalurška svojstva).
Granulacija/pred-kuglice: Tokom procesa snažnog miješanja, fine čestice (prah željezne rude, vezivo itd.) sudaraju se, lijepe i aglomeriraju jedna s drugom pod djelovanjem mehaničke sile i površinske napetosti tekućine (obično je potrebno dodati odgovarajuću količinu vode) kako bi formirale male matične kuglice (ili "kvazi-čestice" i "mikro-kuglice") određene čvrstoće. Ovo značajno poboljšava efikasnost kuglica i kvalitet peleta naknadne mašine za izradu diskovnih ili cilindričnih kuglica.
Princip rada peletiranjaIntenzivni mikser:
Osnovne komponente snažnog miksera su rotor koji se brzo okreće (alat za miješanje specifičnog oblika) i rotirajući rezervoar za miješanje (bubnje).
Materijal je izložen snažnom udaru, smicanju, konvekciji i difuziji od strane rotora velike brzine u rezervoaru za miješanje. Alat rotora baca materijal na zid cijevi, a struktura zida cijevi (kao što je fiksni strugač, dizajn obloge) vodi materijal nazad u područje djelovanja rotora, formirajući snažnu cirkulaciju materijala i složeno kretanje.
Ovaj visokointenzivni mehanički unos energije je ključan za razlikovanje od običnih miksera ili tradicionalnih miksera. On može efikasno razbiti aglomeraciju između čestica sirovine, savladati kohezivnost materijala i prisiliti čestice materijala na snažno relativno kretanje, čime se postiže visoko ujednačeno miješanje na mikroskopskoj skali i podstiče aglomeracija finih čestica u matične kuglice.
Prednosti intenzivnog miksera za peletiranje:
Visok intenzitet miješanja: visoka linearna brzina rotora (obično do 20-40 m/s) i visoka gustoća ulazne energije.
Visoka ujednačenost miješanja: Može postići mikroskopsku ujednačenost miješanja koju je teško postići tradicionalnom opremom u vrlo kratkom vremenu (obično desetine sekundi do minuta), posebno za disperziju komponenti u tragovima.
Visokoefikasna granulacija: Može istovremeno završiti dva ključna koraka miješanja i prethodnog baliranja. Generisane matične kugle imaju ujednačenu veličinu čestica (obično u rasponu od 0,2-2 mm), gustu strukturu i dobru čvrstoću, što obezbjeđuje visokokvalitetne sirovine za naknadno baliranje.
Snažna prilagodljivost: Može se nositi s materijalima različitih veličina čestica, različite vlažnosti i različitih viskoziteta, te ima relativno visoku toleranciju na promjene sirovina.
Visoka efikasnost proizvodnje: kratko vrijeme miješanja/granulacije i veliki kapacitet obrade jedne mašine.
Ušteda energije: Iako je pojedinačna ulazna snaga velika, zbog kratkog vremena miješanja i dobrog efekta, potrošnja energije po jedinici izlaza može biti niža nego kod tradicionalnih procesa.
Poboljšanje naknadnih procesa: Obezbjeđivanje stabilnijih sirovina za procese baliranja i prženja, poboljšanje brzine baliranja, čvrstoće peleta, ujednačenosti i prinosa, te smanjenje potrošnje veziva.
Kompaktna struktura: Obično zauzima relativno malu površinu.
Dobra hermetičnost: Lako je postići zatvoreni rad, smanjiti izlazak prašine i poboljšati radno okruženje.
Pozicija u procesu proizvodnje peleta:
Obično se nalazi nakon sistema za doziranje, a prije peletizatora (diska ili cilindra).
Osnovni proces: sito za doziranje → kvantitativno hranjenje → jaka mješalica (miješanje + prethodno kuglanje) → peletizator (valjanje matične kugle u kvalifikovane zelene kuglice) → prosijavanje → pečenje → hlađenje → gotove pelete.
Snažni mikser za metaluršku proizvodnju peleta je standardna oprema modernih efikasnih i velikih proizvodnih linija peleta. Postiže ultra-ujednačeno miješanje i efikasno prethodno zgrudnjavanje materijala u vrlo kratkom vremenu primjenom visokointenzivne mehaničke energije, postavljajući čvrstu osnovu za naknadne procese peletiranja i prženja, te igra vitalnu ulogu u poboljšanju proizvodnje i kvaliteta peleta i smanjenju troškova proizvodnje (posebno potrošnje veziva). Njegove performanse direktno utiču na tehničke i ekonomske pokazatelje cijele proizvodne linije peleta.
Vrijeme objave: 30. juni 2025.
