„Интензивен смесител за пелетизиране“ е едно от ключовите съоръжения в производствения процес на пелетизиране. Той е специално използван за високоинтензивно, високоефективно и високоефективно смесване и гранулиране на материали като желязна руда на прах, свързващо вещество (като бентонит), флюс (като варовиков прах) и обратна руда.
Въведение в CO-NELE гранулиращ интензивен миксер
Равномерно смесване: Осигуряване на равномерно разпределение на различните суровини (особено следи от свързващи вещества) по повърхността и вътрешността на частиците на рудния прах, което е основа за последващото гранулиране и качеството на гранулиране (якост, еднородност на състава, металургични свойства).
Гранулиране/предварително топчене: По време на процеса на силно смесване, фините частици (железен прах, свързващо вещество и др.) се сблъскват, слепват и агломерират помежду си под действието на механична сила и повърхностно напрежение на течността (обикновено е необходимо добавяне на подходящо количество вода), за да образуват малки майчини топчета (или „квазичастици“ и „микротопчета“) с определена якост. Това значително подобрява ефективността на топчене и качеството на пелетите на последващата машина за производство на дискови или цилиндрични топчета.
Принцип на работа на пелетизиранетоИнтензивен миксер:
Основните компоненти на мощния миксер са високоскоростен въртящ се ротор (смесителен инструмент със специфична форма) и въртящ се смесителен резервоар (варел).
Материалът е подложен на силен удар, срязване, конвекция и дифузия от високоскоростния ротор в смесителния резервоар. Роторният инструмент хвърля материала към стената на цилиндъра, а структурата на стената на цилиндъра (като например фиксиран скрепер, конструкция с облицовъчна плоча) насочва материала обратно към зоната на действие на ротора, образувайки силна циркулация на материала и сложно движение.
Това високоинтензивно механично натоварване е ключът към разграничението му от обикновените или традиционните миксери. То може ефективно да разчупи агломерацията между частиците на суровината, да преодолее кохезионността на материала и да принуди частиците на материала да се движат рязко относително, като по този начин се постига силно равномерно смесване в микроскопичен мащаб и се насърчава агломерацията на фините частици в майчини топки.
Предимства на пелетизиращия интензивен миксер:
Висока интензивност на смесване: висока линейна скорост на ротора (обикновено до 20-40 м/с) и висока плътност на вложената енергия.
Висока равномерност на смесване: Може да се постигне микроскопична равномерност на смесване, която е трудно да се постигне с традиционно оборудване за много кратко време (обикновено от десетки секунди до минути), особено за дисперсия на следи от компоненти.
Високоефективно гранулиране: То може да завърши двете ключови стъпки на смесване и предварително балиране едновременно. Генерираните майчини топчета имат равномерен размер на частиците (обикновено в диапазона 0,2-2 мм), плътна структура и добра здравина, осигурявайки висококачествени суровини за последващо балиране.
Силна адаптивност: Може да обработва материали с различни размери на частиците, различна влажност и различен вискозитет и има относително висока толерантност към промени в суровините.
Висока производствена ефективност: кратко време за смесване/гранулиране и голям капацитет за обработка на една машина.
Пестене на енергия: Въпреки че единичната входна мощност е голяма, поради краткото време за смесване и добрия ефект, консумацията на енергия на единица продукция може да бъде по-ниска от тази при традиционните процеси.
Подобряване на последващите процеси: Осигуряване на по-стабилни суровини за процесите на балиране и печене, подобряване на скоростта на балиране, здравината на пелетите, еднородността и производителността, както и намаляване на консумацията на свързващо вещество.
Компактна структура: Обикновено заема сравнително малка площ.
Добра херметичност: Лесно е да се постигне затворена работа, да се намали отделянето на прах и да се подобри работната среда.
Позиция в процеса на производство на пелети:
Обикновено се намира след дозиращата система и преди пелетизатора (дисков или цилиндър).
Основен процес: дозиращ бункер → количествено подаване → силен миксер (смесване + предварително топчене) → пелетизатор (валцуване на майчината топка в квалифицирани зелени топки) → пресяване → печене → охлаждане → готови пелети.
Мощният смесител за металургия на пелети е стандартното основно оборудване на съвременните ефективни и мащабни линии за производство на пелети. Той постига ултра-равномерно смесване и ефективно предварително формоване на материалите за много кратко време чрез прилагане на високоинтензивна механична енергия, полагайки солидна основа за последващи процеси на пелетизиране и печене, и играе жизненоважна роля за подобряване на добива и качеството на пелетите и намаляване на производствените разходи (особено разхода на свързващо вещество). Неговата производителност пряко влияе върху техническите и икономическите показатели на цялата линия за производство на пелети.
Време на публикуване: 30 юни 2025 г.
