"ಪೆಲ್ಲೆಟೈಸಿಂಗ್ ಮೆಟಲರ್ಜಿಕಲ್ ಇಂಟೆನ್ಸಿವ್ ಮಿಕ್ಸರ್" ಪೆಲೆಟೈಸಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖವಾದ ಪ್ರಮುಖ ಸಾಧನಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಇದನ್ನು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ತೀವ್ರತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಏಕರೂಪತೆಯ ಮಿಶ್ರಣ ಮತ್ತು ಕಬ್ಬಿಣದ ಅದಿರು ಪುಡಿ, ಬೈಂಡರ್ (ಬೆಂಟೋನೈಟ್ ನಂತಹ), ಫ್ಲಕ್ಸ್ (ಸುಣ್ಣದ ಕಲ್ಲಿನ ಪುಡಿಯಂತಹ) ಮತ್ತು ರಿಟರ್ನ್ ಅದಿರಿನಂತಹ ವಸ್ತುಗಳ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
CO-NELE ಪೆಲ್ಲೆಟೈಸಿಂಗ್ ಇಂಟೆನ್ಸಿವ್ ಮಿಕ್ಸರ್ ಪರಿಚಯ
ಏಕರೂಪದ ಮಿಶ್ರಣ: ವಿವಿಧ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು (ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಟ್ರೇಸ್ ಬೈಂಡರ್ಗಳು) ಅದಿರಿನ ಪುಡಿ ಕಣಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಒಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಸಮವಾಗಿ ವಿತರಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ, ಇದು ನಂತರದ ಪೆಲೆಟೈಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪೆಲೆಟೈಸಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ (ಶಕ್ತಿ, ಸಂಯೋಜನೆಯ ಏಕರೂಪತೆ, ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರೀಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು) ಆಧಾರವಾಗಿದೆ.
ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್/ಪ್ರಿ-ಬಾಲ್ಲಿಂಗ್: ಬಲವಾದ ಮಿಶ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಕಣಗಳು (ಕಬ್ಬಿಣದ ಅದಿರು ಪುಡಿ, ಬೈಂಡರ್, ಇತ್ಯಾದಿ) ಯಾಂತ್ರಿಕ ಬಲ ಮತ್ತು ದ್ರವ ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡದ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಪರಸ್ಪರ ಡಿಕ್ಕಿ ಹೊಡೆಯುತ್ತವೆ, ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುತ್ತವೆ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸೂಕ್ತ ಪ್ರಮಾಣದ ನೀರನ್ನು ಸೇರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ) ಸಣ್ಣ ತಾಯಿಯ ಚೆಂಡುಗಳನ್ನು (ಅಥವಾ "ಕ್ವಾಸಿ-ಕಣಗಳು" ಮತ್ತು "ಸೂಕ್ಷ್ಮ-ಚೆಂಡುಗಳು") ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಶಕ್ತಿಯೊಂದಿಗೆ ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ. ಇದು ನಂತರದ ಡಿಸ್ಕ್ ಅಥವಾ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಬಾಲ್ ತಯಾರಿಸುವ ಯಂತ್ರದ ಬಾಲ್ಲಿಂಗ್ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಪೆಲೆಟ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
ಪೆಲೆಟೈಸೇಶನ್ನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ತತ್ವಇಂಟೆನ್ಸಿವ್ ಮಿಕ್ಸರ್:
ಬಲವಾದ ಮಿಕ್ಸರ್ನ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ತಿರುಗುವ ರೋಟರ್ (ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಆಕಾರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಮಿಶ್ರಣ ಸಾಧನ) ಮತ್ತು ತಿರುಗುವ ಮಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಟ್ಯಾಂಕ್ (ಬ್ಯಾರೆಲ್).
ಮಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಟ್ಯಾಂಕ್ನಲ್ಲಿರುವ ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ರೋಟರ್ನಿಂದ ವಸ್ತುವು ಬಲವಾದ ಪ್ರಭಾವ, ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆ, ಸಂವಹನ ಮತ್ತು ಪ್ರಸರಣಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ. ರೋಟರ್ ಉಪಕರಣವು ವಸ್ತುವನ್ನು ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಗೋಡೆಗೆ ಎಸೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಗೋಡೆಯ ರಚನೆಯು (ಸ್ಥಿರ ಸ್ಕ್ರಾಪರ್, ಲೈನಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್ ವಿನ್ಯಾಸದಂತಹವು) ವಸ್ತುವನ್ನು ರೋಟರ್ ಕ್ರಿಯಾ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ಹಿಂತಿರುಗಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಹಿಂಸಾತ್ಮಕ ವಸ್ತು ಪರಿಚಲನೆ ಮತ್ತು ಸಂಯುಕ್ತ ಚಲನೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.
ಈ ಹೆಚ್ಚಿನ ತೀವ್ರತೆಯ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶಕ್ತಿಯ ಇನ್ಪುಟ್ ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯ ಮಿಕ್ಸರ್ಗಳು ಅಥವಾ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಮಿಕ್ಸರ್ಗಳಿಂದ ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲು ಪ್ರಮುಖವಾಗಿದೆ. ಇದು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಕಣಗಳ ನಡುವಿನ ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಮುರಿಯಬಹುದು, ವಸ್ತುವಿನ ಒಗ್ಗಟ್ಟನ್ನು ನಿವಾರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ವಸ್ತು ಕಣಗಳನ್ನು ಹಿಂಸಾತ್ಮಕ ಸಾಪೇಕ್ಷ ಚಲನೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವಂತೆ ಒತ್ತಾಯಿಸಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸೂಕ್ಷ್ಮದರ್ಶಕ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಏಕರೂಪದ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಕಣಗಳ ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ತಾಯಿ ಚೆಂಡುಗಳಾಗಿ ಉತ್ತೇಜಿಸಬಹುದು.
ಪೆಲೆಟೈಸಿಂಗ್ ಇಂಟೆನ್ಸಿವ್ ಮಿಕ್ಸರ್ನ ಅನುಕೂಲಗಳು:
ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಿಶ್ರಣ ತೀವ್ರತೆ: ಹೆಚ್ಚಿನ ರೋಟರ್ ರೇಖೀಯ ವೇಗ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 20-40-ಮೀ/ಸೆ ವರೆಗೆ) ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಇನ್ಪುಟ್ ಸಾಂದ್ರತೆ.
ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಿಶ್ರಣ ಏಕರೂಪತೆ: ಇದು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಮಿಶ್ರಣ ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು, ಇದನ್ನು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಉಪಕರಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಬಹಳ ಕಡಿಮೆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹತ್ತಾರು ಸೆಕೆಂಡುಗಳಿಂದ ನಿಮಿಷಗಳು) ಸಾಧಿಸಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಜಾಡಿನ ಘಟಕಗಳ ಪ್ರಸರಣಕ್ಕಾಗಿ.
ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆಯ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್: ಇದು ಮಿಶ್ರಣ ಮತ್ತು ಪೂರ್ವ-ಬಾಲ್ಲಿಂಗ್ನ ಎರಡು ಪ್ರಮುಖ ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಂದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಬಹುದು. ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ತಾಯಿ ಚೆಂಡುಗಳು ಏಕರೂಪದ ಕಣದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 0.2-2 ಮಿಮೀ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ), ದಟ್ಟವಾದ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ನಂತರದ ಬಾಲ್ಲಿಂಗ್ಗೆ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ.
ಬಲವಾದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ: ಇದು ವಿಭಿನ್ನ ಕಣ ಗಾತ್ರಗಳು, ವಿಭಿನ್ನ ಆರ್ದ್ರತೆ ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸಬಲ್ಲದು ಮತ್ತು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಗೆ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ: ಕಡಿಮೆ ಮಿಶ್ರಣ/ಗ್ರಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ಸಮಯ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಏಕ-ಯಂತ್ರ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ.
ಇಂಧನ ಉಳಿತಾಯ: ಒಂದೇ ಇನ್ಪುಟ್ ಶಕ್ತಿಯು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೂ, ಕಡಿಮೆ ಮಿಶ್ರಣ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಪರಿಣಾಮದಿಂದಾಗಿ, ಪ್ರತಿ ಯೂನಿಟ್ ಔಟ್ಪುಟ್ಗೆ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬಹುದು.
ನಂತರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ: ಬಾಲ್ಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ರೋಸ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರವಾದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಿ, ಬಾಲ್ಲಿಂಗ್ ದರ, ಪೆಲೆಟ್ ಬಲ, ಏಕರೂಪತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ ಮತ್ತು ಬೈಂಡರ್ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ.
ಸಾಂದ್ರ ರಚನೆ: ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸಣ್ಣ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಆಕ್ರಮಿಸುತ್ತದೆ.
ಉತ್ತಮ ಗಾಳಿಯಾಡುವಿಕೆ: ಮುಚ್ಚಿದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುವುದು, ಧೂಳು ತಪ್ಪಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ವಾತಾವರಣವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು ಸುಲಭ.
ಗುಳಿಗೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾನ:
ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬ್ಯಾಚಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ನಂತರ ಮತ್ತು ಪೆಲ್ಲೆಟೈಸರ್ (ಡಿಸ್ಕ್ ಅಥವಾ ಸಿಲಿಂಡರ್) ಮೊದಲು ಇದೆ.
ಮೂಲ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ: ಬ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಬಿನ್ → ಪರಿಮಾಣಾತ್ಮಕ ಆಹಾರ → ಬಲವಾದ ಮಿಕ್ಸರ್ (ಮಿಶ್ರಣ + ಪೂರ್ವ-ಬಾಲ್ಲಿಂಗ್) → ಪೆಲ್ಲೆಟೈಸರ್ (ತಾಯಿ ಚೆಂಡನ್ನು ಅರ್ಹ ಹಸಿರು ಚೆಂಡುಗಳಾಗಿ ಸುತ್ತುವುದು) → ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್ → ರೋಸ್ಟಿಂಗ್ → ಕೂಲಿಂಗ್ → ಮುಗಿದ ಉಂಡೆಗಳು.
ಪೆಲೆಟ್ ಮೆಟಲರ್ಜಿಕಲ್ ಸ್ಟ್ರಾಂಗ್ ಮಿಕ್ಸರ್ ಆಧುನಿಕ ದಕ್ಷ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಪೆಲೆಟ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಗಳ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಕೋರ್ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ. ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ತೀವ್ರತೆಯ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ಅತಿ ಕಡಿಮೆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಸ್ತುಗಳ ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಏಕರೂಪದ ಮಿಶ್ರಣ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಪೂರ್ವ-ಬಾಲ್ಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ, ನಂತರದ ಪೆಲೆಟ್ ಮಾಡುವ ಮತ್ತು ಹುರಿಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಘನ ಅಡಿಪಾಯವನ್ನು ಹಾಕುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪೆಲೆಟ್ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವಲ್ಲಿ (ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಬೈಂಡರ್ ಬಳಕೆ) ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರ ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಇದರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಸಂಪೂರ್ಣ ಪೆಲೆಟ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗದ ತಾಂತ್ರಿಕ ಮತ್ತು ಆರ್ಥಿಕ ಸೂಚಕಗಳ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಜೂನ್-30-2025
