"Intenzivna metalurška mješalica za peletiranje" jedna je od ključnih osnovnih oprema u procesu peletiranja. Posebno se koristi za visokointenzivno, visokoučinkovito i visokoujednačeno miješanje i granuliranje materijala kao što su prah željezne rude, vezivo (kao što je bentonit), fluks (kao što je prah vapnenca) i povratna ruda.
Uvod u CO-NELE intenzivni mikser za peletiranje
Jednoliko miješanje: Osigurati da su različite sirovine (posebno veziva u tragovima) ravnomjerno raspoređene na površini i unutar čestica rudnog praha, što je osnova za naknadno peletiranje i kvalitetu peletiranja (čvrstoća, ujednačenost sastava, metalurška svojstva).
Granulacija/pred-kuglice: Tijekom procesa snažnog miješanja, fine čestice (prašak željezne rude, vezivo itd.) sudaraju se, lijepe i aglomeriraju jedna s drugom pod djelovanjem mehaničke sile i površinske napetosti tekućine (obično je potrebno dodati odgovarajuću količinu vode) kako bi se formirale male matične kuglice (ili "kvazičestice" i "mikrokuglice") određene čvrstoće. To uvelike poboljšava učinkovitost kuglica i kvalitetu peleta sljedećeg stroja za izradu diskova ili cilindričnih kuglica.
Princip rada peletiranjaIntenzivni mikser:
Glavne komponente snažnog miksera su rotor velike brzine (alat za miješanje specifičnog oblika) i rotirajući spremnik za miješanje (bačva).
Materijal je izložen snažnom udaru, smicanju, konvekciji i difuziji zbog rotora velike brzine u spremniku za miješanje. Alat rotora baca materijal na stijenku bačve, a struktura stijenke bačve (kao što je fiksni strugač, dizajn obloge) vodi materijal natrag u područje djelovanja rotora, stvarajući snažnu cirkulaciju materijala i složeno kretanje.
Ovaj visokointenzivni mehanički unos energije ključan je za razlikovanje od običnih miksera ili tradicionalnih miksera. Može učinkovito razbiti aglomeraciju između čestica sirovine, prevladati kohezivnost materijala i prisiliti čestice materijala na snažno relativno kretanje, čime se postiže vrlo ujednačeno miješanje na mikroskopskoj skali i potiče aglomeracija finih čestica u matične kuglice.
Prednosti intenzivnog miksera za peletiranje:
Visok intenzitet miješanja: visoka linearna brzina rotora (obično do 20-40 m/s) i visoka gustoća ulazne energije.
Visoka ujednačenost miješanja: Može postići mikroskopsku ujednačenost miješanja koju je teško postići tradicionalnom opremom u vrlo kratkom vremenu (obično desetke sekundi do minuta), posebno za disperziju komponenti u tragovima.
Visokoučinkovita granulacija: Može istovremeno dovršiti dva ključna koraka miješanja i prethodnog baliranja. Generirane matične kugle imaju ujednačenu veličinu čestica (obično u rasponu od 0,2-2 mm), gustu strukturu i dobru čvrstoću, što osigurava visokokvalitetne sirovine za naknadno baliranje.
Snažna prilagodljivost: Može se nositi s materijalima različitih veličina čestica, različite vlažnosti i različitih viskoziteta te ima relativno visoku toleranciju na promjene sirovina.
Visoka učinkovitost proizvodnje: kratko vrijeme miješanja/granulacije i veliki kapacitet obrade jednog stroja.
Ušteda energije: Iako je pojedinačna ulazna snaga velika, zbog kratkog vremena miješanja i dobrog učinka, potrošnja energije po jedinici izlaza može biti niža nego kod tradicionalnih procesa.
Poboljšati naknadne procese: Osigurati stabilnije sirovine za procese baliranja i prženja, poboljšati brzinu baliranja, čvrstoću peleta, ujednačenost i prinos te smanjiti potrošnju veziva.
Kompaktna struktura: Obično zauzima relativno malu površinu.
Dobra nepropusnost zraka: Lako je postići zatvoreni rad, smanjiti izlazak prašine i poboljšati radno okruženje.
Položaj u procesu proizvodnje peleta:
Obično se nalazi nakon sustava za doziranje i prije peletizatora (diska ili cilindra).
Osnovni postupak: spremnik za doziranje → kvantitativno punjenje → jaka mješalica (miješanje + prethodno kuglanje) → peletizator (valjanje matične kugle u kvalificirane zelene kuglice) → prosijavanje → pečenje → hlađenje → gotove pelete.
Snažna mješalica za metaluršku proizvodnju peleta standardna je oprema modernih učinkovitih i velikih proizvodnih linija peleta. Postiže ultra-ujednačeno miješanje i učinkovito pred-zgužvanje materijala u vrlo kratkom vremenu primjenom visokointenzivne mehaničke energije, postavljajući čvrste temelje za naknadne procese peletiranja i prženja, te igra vitalnu ulogu u poboljšanju proizvodnje i kvalitete peleta te smanjenju troškova proizvodnje (posebno potrošnje veziva). Njegove performanse izravno utječu na tehničke i ekonomske pokazatelje cijele proizvodne linije peleta.
Vrijeme objave: 30. lipnja 2025.
