„Mixerul metalurgic intensiv pentru peletizare” este unul dintre echipamentele cheie în procesul de producție a peletizării. Este utilizat în special pentru amestecarea și granularea de înaltă intensitate, eficiență ridicată și uniformitate ridicată a materialelor precum pulberea de minereu de fier, liantul (cum ar fi bentonita), fluxul (cum ar fi pulberea de calcar) și minereul de retur.
Introducere în mixerul intensiv de peletizare CO-NELE
Amestecare uniformă: Asigurați-vă că diversele materii prime (în special lianții urme) sunt distribuite uniform pe suprafața și în interiorul particulelor de pulbere de minereu, aceasta constituind baza pentru peletizarea ulterioară și calitatea peletizării (rezistență, uniformitatea compoziției, proprietăți metalurgice).
Granulare/pre-balare: În timpul procesului de amestecare puternică, particulele fine (pulbere de minereu de fier, liant etc.) se ciocnesc, aderă și se aglomerează între ele sub acțiunea forței mecanice și a tensiunii superficiale a lichidului (de obicei, este necesar să se adauge o cantitate adecvată de apă) pentru a forma bile mamă mici (sau „cvasi-particule” și „micro-bile”) cu o anumită rezistență. Acest lucru îmbunătățește considerabil eficiența de balozare și calitatea peletelor mașinii ulterioare de fabricare a bilelor cu disc sau cilindru.
Principiul de funcționare al peletizăriiMixer intensiv:
Componentele principale ale unui mixer puternic sunt un rotor rotativ de mare viteză (instrument de amestecare cu o formă specifică) și un rezervor de amestecare rotativ (butoi).
Materialul este supus unui impact puternic, forfecare, convecție și difuzie de către rotorul de mare viteză din rezervorul de amestecare. Unealta rotorului aruncă materialul pe peretele cilindrului, iar structura peretelui cilindrului (cum ar fi racleta fixă, designul plăcii de căptușeală) ghidează materialul înapoi în zona de acțiune a rotorului, formând o circulație violentă a materialului și o mișcare compusă.
Acest aport de energie mecanică de mare intensitate este cheia diferențierii sale de mixerele obișnuite sau tradiționale. Poate rupe eficient aglomerarea dintre particulele de materie primă, poate depăși coeziunea materialului și poate forța particulele de material să producă o mișcare relativă violentă, obținând astfel o amestecare extrem de uniformă la scară microscopică și promovând aglomerarea particulelor fine în bile-mamă.
Avantajele mixerului intensiv pentru peletizare:
Intensitate mare de amestecare: viteză liniară mare a rotorului (de obicei până la 20-40 m/s) și densitate mare de energie de intrare.
Uniformitate ridicată a amestecării: Se poate obține o uniformitate microscopică a amestecării, dificil de obținut cu echipamentele tradiționale, într-un timp foarte scurt (de obicei, zeci de secunde până la minute), în special pentru dispersarea componentelor în urme.
Granulare de înaltă eficiență: Poate finaliza simultan cele două etape cheie de amestecare și pre-balare. Bilele mamă generate au o dimensiune uniformă a particulelor (de obicei în intervalul 0,2-2 mm), o structură densă și o rezistență bună, oferind materii prime de înaltă calitate pentru baloarea ulterioară.
Adaptabilitate puternică: Poate manipula materiale cu diferite dimensiuni ale particulelor, umiditate diferită și vâscozități diferite și are o toleranță relativ mare la schimbările de materii prime.
Eficiență ridicată a producției: timp scurt de amestecare/granulare și capacitate mare de procesare a unei singure mașini.
Economisirea energiei: Deși puterea unică de intrare este mare, datorită timpului scurt de amestecare și efectului bun, consumul de energie per unitate de producție poate fi mai mic decât cel al proceselor tradiționale.
Îmbunătățirea proceselor ulterioare: Furnizarea de materii prime mai stabile pentru procesele de balotare și prăjire, îmbunătățirea ratei de balotare, a rezistenței peletelor, a uniformității și a randamentului și reducerea consumului de lianți.
Structură compactă: De obicei ocupă o suprafață relativ mică.
Etanșeitate bună: Este ușor de realizat o funcționare închisă, se reduce scurgerea de praf și se îmbunătățește mediul de lucru.
Poziția în procesul de producție a peleților:
De obicei, situat după sistemul de dozare și înainte de peletizator (disc sau cilindru).
Proces de bază: recipient de dozare → alimentare cantitativă → mixer puternic (amestecare + pre-balare) → peletizator (rularea bilei mamă în bile verzi calificate) → cernere → prăjire → răcire → pelete finite.
Malaxorul metalurgic puternic pentru peleți este echipamentul standard de bază al liniilor moderne, eficiente și la scară largă de producție a peleților. Acesta realizează o amestecare ultra-uniformă și o pre-boltare eficientă a materialelor într-un timp foarte scurt prin aplicarea energiei mecanice de mare intensitate, punând o bază solidă pentru procesele ulterioare de peletizare și prăjire și joacă un rol vital în îmbunătățirea producției și a calității peleților și reducerea costurilor de producție (în special a consumului de lianți). Performanța sa afectează direct indicatorii tehnici și economici ai întregii linii de producție a peleților.
Data publicării: 30 iunie 2025
