"പെല്ലറ്റൈസിംഗ് മെറ്റലർജിക്കൽ ഇന്റൻസീവ് മിക്സർ" എന്നത് പെല്ലറ്റൈസിംഗ് ഉൽപാദന പ്രക്രിയയിലെ പ്രധാന ഉപകരണങ്ങളിൽ ഒന്നാണ്. ഇരുമ്പയിര് പൊടി, ബൈൻഡർ (ബെന്റോണൈറ്റ് പോലുള്ളവ), ഫ്ലക്സ് (ചുണ്ണാമ്പുകല്ല് പൊടി പോലുള്ളവ), റിട്ടേൺ അയിര് തുടങ്ങിയ വസ്തുക്കളുടെ ഉയർന്ന തീവ്രത, ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമത, ഉയർന്ന ഏകീകൃതത എന്നിവ കലർത്തുന്നതിനും ഗ്രാനുലേഷൻ ചെയ്യുന്നതിനും ഇത് പ്രത്യേകം ഉപയോഗിക്കുന്നു.
CO-NELE പെല്ലറ്റൈസിംഗ് ഇന്റൻസീവ് മിക്സറിന്റെ ആമുഖം
യൂണിഫോം മിക്സിംഗ്: വിവിധ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ (പ്രത്യേകിച്ച് ട്രേസ് ബൈൻഡറുകൾ) അയിര് പൊടി കണങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തിലും അകത്തും വളരെ തുല്യമായി വിതരണം ചെയ്യപ്പെടുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക, ഇത് തുടർന്നുള്ള പെല്ലറ്റൈസിംഗിനും പെല്ലറ്റൈസിംഗ് ഗുണനിലവാരത്തിനും (ശക്തി, ഘടന ഏകീകൃതത, ലോഹ ഗുണങ്ങൾ) അടിസ്ഥാനമാണ്.
ഗ്രാനുലേഷൻ/പ്രീ-ബോളിംഗ്: ശക്തമായ മിക്സിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, സൂക്ഷ്മ കണികകൾ (ഇരുമ്പയിര് പൊടി, ബൈൻഡർ മുതലായവ) മെക്കാനിക്കൽ ബലത്തിന്റെയും ദ്രാവക ഉപരിതല പിരിമുറുക്കത്തിന്റെയും (സാധാരണയായി ഉചിതമായ അളവിൽ വെള്ളം ചേർക്കേണ്ടതുണ്ട്) സ്വാധീനത്തിൽ പരസ്പരം കൂട്ടിയിടിക്കുകയും പറ്റിപ്പിടിക്കുകയും കൂടിച്ചേരുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇത് ഒരു നിശ്ചിത ശക്തിയോടെ ചെറിയ മദർ ബോളുകൾ (അല്ലെങ്കിൽ "ക്വാസി-കണികകൾ", "മൈക്രോ-ബോളുകൾ") രൂപപ്പെടുത്തുന്നു. ഇത് തുടർന്നുള്ള ഡിസ്ക് അല്ലെങ്കിൽ സിലിണ്ടർ ബോൾ നിർമ്മാണ യന്ത്രത്തിന്റെ ബോളിംഗ് കാര്യക്ഷമതയും പെല്ലറ്റ് ഗുണനിലവാരവും വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.
പെല്ലറ്റൈസിംഗിന്റെ പ്രവർത്തന തത്വംഇന്റൻസീവ് മിക്സർ:
ഒരു പ്രത്യേക ആകൃതിയിലുള്ള മിക്സിംഗ് ഉപകരണം, ഒരു ഹൈ-സ്പീഡ് റൊട്ടേറ്റിംഗ് റോട്ടർ (ഒരു പ്രത്യേക ആകൃതിയിലുള്ള മിക്സിംഗ് ഉപകരണം), ഒരു കറങ്ങുന്ന മിക്സിംഗ് ടാങ്ക് (ബാരൽ) എന്നിവയാണ് സ്ട്രോങ്ങ് മിക്സറിന്റെ പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ.
മിക്സിംഗ് ടാങ്കിലെ ഹൈ-സ്പീഡ് റോട്ടർ ശക്തമായ ആഘാതം, കത്രിക, സംവഹനം, വ്യാപനം എന്നിവയ്ക്ക് വിധേയമാക്കുന്നു. റോട്ടർ ഉപകരണം മെറ്റീരിയൽ ബാരൽ ഭിത്തിയിലേക്ക് എറിയുന്നു, ബാരൽ ഭിത്തി ഘടന (ഫിക്സഡ് സ്ക്രാപ്പർ, ലൈനിംഗ് പ്ലേറ്റ് ഡിസൈൻ പോലുള്ളവ) മെറ്റീരിയലിനെ റോട്ടർ ആക്ഷൻ ഏരിയയിലേക്ക് തിരികെ നയിക്കുന്നു, ഇത് ഒരു അക്രമാസക്തമായ മെറ്റീരിയൽ രക്തചംക്രമണവും സംയുക്ത ചലനവും ഉണ്ടാക്കുന്നു.
ഈ ഉയർന്ന തീവ്രതയുള്ള മെക്കാനിക്കൽ ഊർജ്ജ ഇൻപുട്ടാണ് സാധാരണ മിക്സറുകളിൽ നിന്നോ പരമ്പരാഗത മിക്സറുകളിൽ നിന്നോ ഇതിനെ വേർതിരിച്ചറിയാനുള്ള താക്കോൽ. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ കണികകൾക്കിടയിലുള്ള സംയോജനത്തെ ഫലപ്രദമായി തകർക്കാനും, വസ്തുക്കളുടെ സംയോജനത്തെ മറികടക്കാനും, അക്രമാസക്തമായ ആപേക്ഷിക ചലനം സൃഷ്ടിക്കാൻ ഭൗതിക കണങ്ങളെ നിർബന്ധിക്കാനും ഇതിന് കഴിയും, അതുവഴി സൂക്ഷ്മതലത്തിൽ ഉയർന്ന ഏകീകൃത മിശ്രിതം നേടാനും, സൂക്ഷ്മകണങ്ങളെ മദർ ബോളുകളായി സംയോജിപ്പിക്കുന്നത് പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കാനും കഴിയും.
പെല്ലറ്റൈസിംഗ് ഇന്റൻസീവ് മിക്സറിന്റെ ഗുണങ്ങൾ:
ഉയർന്ന മിക്സിംഗ് തീവ്രത: ഉയർന്ന റോട്ടർ ലീനിയർ വേഗത (സാധാരണയായി 20-40-മീ/സെക്കൻഡ് വരെ) ഉയർന്ന ഊർജ്ജ ഇൻപുട്ട് സാന്ദ്രത.
ഉയർന്ന മിക്സിംഗ് യൂണിഫോമിറ്റി: പരമ്പരാഗത ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് വളരെ കുറഞ്ഞ സമയത്തിനുള്ളിൽ (സാധാരണയായി പതിനായിരക്കണക്കിന് സെക്കൻഡുകൾ മുതൽ മിനിറ്റുകൾ വരെ) നേടാൻ പ്രയാസമുള്ള സൂക്ഷ്മ മിക്സിംഗ് യൂണിഫോമിറ്റി ഇതിന് കൈവരിക്കാൻ കഴിയും, പ്രത്യേകിച്ച് ട്രെയ്സ് ഘടകങ്ങളുടെ വിസർജ്ജനത്തിന്.
ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമതയുള്ള ഗ്രാനുലേഷൻ: ഇതിന് ഒരേ സമയം മിക്സിംഗ്, പ്രീ-ബോളിംഗ് എന്നീ രണ്ട് പ്രധാന ഘട്ടങ്ങൾ പൂർത്തിയാക്കാൻ കഴിയും. ജനറേറ്റ് ചെയ്ത മദർ ബോളുകൾക്ക് ഏകീകൃത കണിക വലിപ്പം (സാധാരണയായി 0.2-2 മിമി പരിധിയിൽ), ഇടതൂർന്ന ഘടനയും നല്ല ശക്തിയും ഉണ്ട്, തുടർന്നുള്ള പന്തിംഗിനായി ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ നൽകുന്നു.
ശക്തമായ പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ: വ്യത്യസ്ത കണിക വലിപ്പത്തിലുള്ള വസ്തുക്കളും, വ്യത്യസ്ത ഈർപ്പം, വ്യത്യസ്ത വിസ്കോസിറ്റി എന്നിവയുള്ള വസ്തുക്കളും കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ ഇതിന് കഴിയും, കൂടാതെ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ മാറ്റങ്ങളോട് താരതമ്യേന ഉയർന്ന സഹിഷ്ണുതയുമുണ്ട്.
ഉയർന്ന ഉൽപ്പാദനക്ഷമത: കുറഞ്ഞ മിക്സിംഗ്/ഗ്രാനുലേഷൻ സമയവും വലിയ സിംഗിൾ-മെഷീൻ പ്രോസസ്സിംഗ് ശേഷിയും.
ഊർജ്ജ ലാഭം: സിംഗിൾ ഇൻപുട്ട് പവർ വലുതാണെങ്കിലും, കുറഞ്ഞ മിക്സിംഗ് സമയവും നല്ല ഫലവും കാരണം, ഒരു യൂണിറ്റ് ഔട്ട്പുട്ടിലെ ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം പരമ്പരാഗത പ്രക്രിയകളേക്കാൾ കുറവായിരിക്കാം.
തുടർന്നുള്ള പ്രക്രിയകൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുക: ബോളിംഗ്, റോസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയകൾക്കായി കൂടുതൽ സ്ഥിരതയുള്ള അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ നൽകുക, ബോളിംഗ് നിരക്ക്, പെല്ലറ്റ് ശക്തി, ഏകീകൃതത, ഔട്ട്പുട്ട് എന്നിവ മെച്ചപ്പെടുത്തുക, ബൈൻഡർ ഉപഭോഗം കുറയ്ക്കുക.
ഒതുക്കമുള്ള ഘടന: ഇത് സാധാരണയായി താരതമ്യേന ചെറിയ പ്രദേശം ഉൾക്കൊള്ളുന്നു.
നല്ല വായുസഞ്ചാരം: അടച്ച പ്രവർത്തനം കൈവരിക്കാനും, പൊടി പുറത്തേക്ക് പോകുന്നത് കുറയ്ക്കാനും, ജോലി ചെയ്യുന്ന അന്തരീക്ഷം മെച്ചപ്പെടുത്താനും എളുപ്പമാണ്.
പെല്ലറ്റ് നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിലെ സ്ഥാനം:
സാധാരണയായി ബാച്ചിംഗ് സിസ്റ്റത്തിന് ശേഷവും പെല്ലറ്റൈസറിന് (ഡിസ്ക് അല്ലെങ്കിൽ സിലിണ്ടർ) മുമ്പും സ്ഥിതി ചെയ്യുന്നു.
അടിസ്ഥാന പ്രക്രിയ: ബാച്ചിംഗ് ബിൻ → ക്വാണ്ടിറ്റേറ്റീവ് ഫീഡിംഗ് → സ്ട്രോങ് മിക്സർ (മിക്സിംഗ് + പ്രീ-ബോളിംഗ്) → പെല്ലറ്റൈസർ (അമ്മ പന്ത് യോഗ്യതയുള്ള പച്ച പന്തുകളാക്കി ഉരുട്ടൽ) → സ്ക്രീനിംഗ് → റോസ്റ്റിംഗ് → തണുപ്പിക്കൽ → പൂർത്തിയായ ഉരുളകൾ.
പെല്ലറ്റ് മെറ്റലർജിക്കൽ സ്ട്രോങ്ങ് മിക്സർ ആധുനിക കാര്യക്ഷമവും വലുതുമായ പെല്ലറ്റ് ഉൽപാദന ലൈനുകളുടെ സ്റ്റാൻഡേർഡ് കോർ ഉപകരണമാണ്. ഉയർന്ന തീവ്രതയുള്ള മെക്കാനിക്കൽ ഊർജ്ജം പ്രയോഗിച്ചുകൊണ്ട് വളരെ കുറഞ്ഞ സമയത്തിനുള്ളിൽ മെറ്റീരിയലുകളുടെ അൾട്രാ-യൂണിഫോം മിക്സിംഗും കാര്യക്ഷമമായ പ്രീ-ബോളിംഗും ഇത് കൈവരിക്കുന്നു, തുടർന്നുള്ള പെല്ലറ്റൈസിംഗ്, റോസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയകൾക്ക് ശക്തമായ അടിത്തറ പാകുന്നു, കൂടാതെ പെല്ലറ്റുകളുടെ ഉൽപാദനവും ഗുണനിലവാരവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിലും ഉൽപാദനച്ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നതിലും (പ്രത്യേകിച്ച് ബൈൻഡർ ഉപഭോഗം) ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. ഇതിന്റെ പ്രകടനം മുഴുവൻ പെല്ലറ്റ് ഉൽപാദന ലൈനിന്റെയും സാങ്കേതികവും സാമ്പത്തികവുമായ സൂചകങ്ങളെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു.
പോസ്റ്റ് സമയം: ജൂൺ-30-2025
