”Pelletointimetallurginen tehosekoitin” on yksi pelletointituotantoprosessin keskeisistä laitteista. Sitä käytetään erityisesti rautamalmijauheen, sideaineen (kuten bentoniitin), fluksin (kuten kalkkikivijauheen) ja paluumalmin kaltaisten materiaalien tehokkaaseen, tehokkaaseen ja tasaiseen sekoitukseen ja rakeistukseen.
Johdanto CO-NELE-pelletointi-intensiiviseen sekoittimeen
Tasainen sekoitus: Varmista, että erilaiset raaka-aineet (erityisesti hivenaineet) jakautuvat erittäin tasaisesti malmijauhehiukkasten pinnalle ja sisäpuolelle, mikä on perusta myöhemmälle pelletointiprosessille ja sen laadulle (lujuus, koostumuksen tasaisuus, metallurgiset ominaisuudet).
Rakeistus/esipalloilu: Voimakkaan sekoitusprosessin aikana hienot hiukkaset (rautamalmijauhe, sideaine jne.) törmäävät, tarttuvat ja agglomeroituvat toisiinsa mekaanisen voiman ja nesteen pintajännityksen vaikutuksesta (yleensä tarvitaan sopiva määrä vettä) muodostaen pieniä emopalloja (tai "kvasihiukkasia" ja "mikropalloja"), joilla on tietty lujuus. Tämä parantaa huomattavasti seuraavan kiekko- tai sylinteripallonvalmistuskoneen palloilutehokkuutta ja pellettien laatua.
Pelletoinnin toimintaperiaateIntensiivinen mikseri:
Vahvan sekoittimen ydinosat ovat nopea pyörivä roottori (tietyn muotoinen sekoitustyökalu) ja pyörivä sekoitussäiliö (tynnyri).
Sekoitussäiliössä oleva nopea roottori altistuu materiaalille voimakkaille iskuille, leikkaukselle, konvektiolle ja diffuusiolle. Roottorityökalu heittää materiaalin tynnyrin seinämään, ja tynnyrin seinämän rakenne (kuten kiinteä kaavin, vuorauslevyn rakenne) ohjaa materiaalin takaisin roottorin toiminta-alueelle, jolloin materiaali kiertyy voimakkaasti ja liikkuu yhdessä.
Tämä voimakas mekaaninen energiansyöttö on avainasemassa erottaa se tavallisista tai perinteisistä sekoittimista. Se voi tehokkaasti rikkoa raaka-ainehiukkasten välisen agglomeraation, voittaa materiaalin koheesion ja pakottaa materiaalihiukkaset tuottamaan voimakasta suhteellista liikettä, jolloin saavutetaan erittäin tasainen sekoittuminen mikroskooppisessa mittakaavassa ja edistetään hienojen hiukkasten agglomeraatiota emopalloiksi.
Pelletointitehosekoittimen edut:
Korkea sekoitusintensiteetti: suuri roottorin lineaarinopeus (yleensä jopa 20–40 m/s) ja suuri energiansyöttötiheys.
Korkea sekoitustasaisuus: Se voi saavuttaa mikroskooppisen sekoitustasaisuuden, jota on vaikea saavuttaa perinteisillä laitteilla hyvin lyhyessä ajassa (yleensä kymmenistä sekunneista minuutteihin), erityisesti hivenaineiden dispersiossa.
Tehokas rakeistus: Se voi suorittaa kaksi keskeistä vaihetta, sekoittamisen ja esipalloittamisen, samanaikaisesti. Syntyneillä emopalloilla on tasainen hiukkaskoko (yleensä 0,2–2 mm), tiivis rakenne ja hyvä lujuus, mikä tarjoaa korkealaatuisia raaka-aineita myöhempää palloittamista varten.
Vahva sopeutumiskyky: Se pystyy käsittelemään erikokoisia, eri kosteus- ja viskositeettipitoisia materiaaleja ja sillä on suhteellisen korkea toleranssi raaka-aineiden muutoksille.
Korkea tuotantotehokkuus: lyhyt sekoitus-/rakeistusaika ja suuri yhden koneen käsittelykapasiteetti.
Energiansäästö: Vaikka yksittäinen syöttöteho on suuri, lyhyen sekoitusajan ja hyvän vaikutuksen vuoksi energiankulutus yksikköä kohti voi olla pienempi kuin perinteisissä prosesseissa.
Paranna seuraavia prosesseja: Tarjoa vakaampia raaka-aineita pallomaiseen muodostumiseen ja paahtamiseen, paranna pallomaista muodostumisnopeutta, pellettien lujuutta, tasaisuutta ja tuottoa sekä vähennä sideaineen kulutusta.
Kompakti rakenne: Se vie yleensä suhteellisen pienen alueen.
Hyvä ilmatiiviys: Suljettu toiminta on helppoa, pölyn leviäminen vähenee ja työympäristö paranee.
Asema pellettien tuotantoprosessissa:
Yleensä sijaitsee annostelujärjestelmän jälkeen ja ennen pelletointilaitetta (levyä tai sylinteriä).
Perusprosessi: eräsäiliö → määrällinen syöttö → voimakas sekoitin (sekoitus + esipallotus) → pelletointilaite (emopallon pyörittäminen laadukkaiksi vihreiksi palloiksi) → seulonta → paahtaminen → jäähdytys → valmiit pelletit.
Pellettimetallurginen vahva sekoitin on nykyaikaisten tehokkaiden ja suurten pellettien tuotantolinjojen vakiovaruste. Se saavuttaa erittäin tasaisen sekoittumisen ja materiaalien tehokkaan esipalloitumisen erittäin lyhyessä ajassa käyttämällä suurta mekaanista energiaa, mikä luo vankan pohjan myöhemmille pelletointi- ja pasutusprosesseille. Sillä on myös tärkeä rooli pellettien tuotannon ja laadun parantamisessa sekä tuotantokustannusten (erityisesti sideaineen kulutuksen) vähentämisessä. Sen suorituskyky vaikuttaa suoraan koko pellettien tuotantolinjan teknisiin ja taloudellisiin indikaattoreihin.
Julkaisun aika: 30. kesäkuuta 2025
