"Pelleterings-metallurgisk intensivblander" er et af de vigtigste kerneudstyr i pelleteringsproduktionsprocessen. Den bruges specielt til højintensiv, højeffektiv og højensartet blanding og granulering af materialer som jernmalmpulver, bindemiddel (såsom bentonit), flux (såsom kalkstenpulver) og returmalm.
Introduktion til CO-NELE pelleteringsintensivblander
Ensartet blanding: Sørg for, at forskellige råmaterialer (især sporbindemidler) er meget jævnt fordelt på overfladen og indersiden af malmpulverpartiklerne, hvilket er grundlaget for efterfølgende pelletering og pelleteringskvalitet (styrke, sammensætningensartethed, metallurgiske egenskaber).
Granulering/for-balling: Under den kraftige blandingsproces kolliderer, klæber og agglomererer fine partikler (jernmalmspulver, bindemiddel osv.) med hinanden under påvirkning af mekanisk kraft og væskeoverfladespænding (normalt skal der tilsættes en passende mængde vand) for at danne små moderkugler (eller "kvasipartikler" og "mikrokugler") med en vis styrke. Dette forbedrer ballingeffektiviteten og pelletkvaliteten af den efterfølgende skive- eller cylinderkuglefremstillingsmaskine betydeligt.
Funktionsprincip for pelleteringIntensiv mixer:
Kernekomponenterne i den stærke mixer er en højhastighedsroterende rotor (et blandeværktøj med en specifik form) og en roterende blandetank (tønde).
Materialet udsættes for kraftige stød, forskydning, konvektion og diffusion af højhastighedsrotoren i blandetanken. Rotorværktøjet kaster materialet mod tøndervæggen, og tøndervæggens struktur (såsom fast skraber, foringspladedesign) styrer materialet tilbage til rotorens aktionsområde, hvilket skaber en voldsom materialecirkulation og sammensat bevægelse.
Denne højintensitets mekaniske energitilførsel er nøglen til at skelne den fra almindelige blandere eller traditionelle blandere. Den kan effektivt bryde agglomerationen mellem råmaterialepartikler, overvinde materialets kohæsionsevne og tvinge materialepartiklerne til at producere voldsom relativ bevægelse, hvorved der opnås en meget ensartet blanding på mikroskopisk skala og fremmes agglomerationen af fine partikler til moderkugler.
Fordele ved pelleteringsintensivblander:
Høj blandeintensitet: høj lineær rotorhastighed (normalt op til 20-40 m/s) og høj energitilførselstæthed.
Høj blandingsjævnhed: Det kan opnå mikroskopisk blandingsjævnhed, der er vanskelig at opnå med traditionelt udstyr, på meget kort tid (normalt ti sekunder til minutter), især til spredning af sporkomponenter.
Højeffektiv granulering: Den kan udføre de to nøgletrin blanding og forbehandling af kugler på samme tid. De genererede moderkugler har en ensartet partikelstørrelse (normalt i området 0,2-2 mm), tæt struktur og god styrke, hvilket giver råmaterialer af høj kvalitet til efterfølgende behandling.
Stærk tilpasningsevne: Den kan håndtere materialer med forskellige partikelstørrelser, forskellig luftfugtighed og forskellige viskositeter og har en relativt høj tolerance over for ændringer i råmaterialer.
Høj produktionseffektivitet: kort blandings-/granuleringstid og stor forarbejdningskapacitet på én maskine.
Energibesparelse: Selvom den enkelte indgangseffekt er stor, kan energiforbruget pr. outputenhed være lavere end ved traditionelle processer på grund af den korte blandetid og den gode effekt.
Forbedre efterfølgende processer: Sørg for mere stabile råmaterialer til balling- og ristningsprocesser, forbedr ballinghastigheden, pelletstyrken, ensartetheden og outputtet, og reducer bindemiddelforbruget.
Kompakt struktur: Den optager normalt et relativt lille område.
God lufttæthed: Det er nemt at opnå lukket drift, reducere støvudslip og forbedre arbejdsmiljøet.
Position i pelletproduktionsprocessen:
Normalt placeret efter blandesystemet og før pelleteringsmaskinen (skive eller cylinder).
Grundlæggende proces: batchbeholder → kvantitativ fodring → stærk mixer (blanding + forballing) → pelleteringsmaskine (rulning af moderkuglen til kvalificerede grønne kugler) → sigtning → ristning → afkøling → færdige pellets.
Den stærke metallurgiske pelletblander er standardudstyret i moderne, effektive og storskala pelletproduktionslinjer. Den opnår ultrajævn blanding og effektiv forballing af materialer på meget kort tid ved at anvende højintensiv mekanisk energi, hvilket lægger et solidt fundament for efterfølgende pelleterings- og ristningsprocesser og spiller en afgørende rolle i at forbedre pellets produktion og kvalitet og reducere produktionsomkostningerne (især bindemiddelforbruget). Dens ydeevne påvirker direkte de tekniske og økonomiske indikatorer for hele pelletproduktionslinjen.
Opslagstidspunkt: 30. juni 2025
