„Peletizační metalurgický intenzivní míchač“ je jedním z klíčových zařízení v peletizačním výrobním procesu. Používá se speciálně pro vysoce intenzivní, vysoce účinné a vysoce rovnoměrné míchání a granulaci materiálů, jako je železná ruda, pojivo (například bentonit), tavidlo (například vápencový prášek) a vratná ruda.
Úvod k intenzivnímu mixéru s peletizačním systémem CO-NELE
Rovnoměrné míchání: Zajistěte, aby různé suroviny (zejména stopová pojiva) byly vysoce rovnoměrně rozloženy na povrchu a uvnitř částic rudného prášku, což je základem pro následnou peletizaci a kvalitu peletizace (pevnost, jednotnost složení, metalurgické vlastnosti).
Granulace/předběžné míchání: Během procesu silného míchání se jemné částice (prášek železné rudy, pojivo atd.) srážejí, ulpívají a aglomerují působením mechanické síly a povrchového napětí kapaliny (obvykle je nutné přidat odpovídající množství vody) za vzniku malých matečných kuliček (neboli „kvazičástic“ a „mikrokuliček“) s určitou pevností. To výrazně zlepšuje účinnost míchání a kvalitu pelet následného kotoučového nebo válcového stroje na výrobu kuliček.
Princip fungování peletizaceIntenzivní mixér:
Hlavními součástmi silného míchače jsou vysokorychlostní rotující rotor (míchací nástroj se specifickým tvarem) a rotující míchací nádrž (válec).
Materiál je vystaven silným nárazům, smyku, konvekci a difúzi vysokorychlostním rotorem v míchací nádrži. Rotor vrhá materiál na stěnu válce a konstrukce stěny válce (například pevná škrabka, konstrukce s obkladovou deskou) vede materiál zpět do oblasti působení rotoru, čímž vzniká prudká cirkulace materiálu a složený pohyb.
Toto vysoce intenzivní mechanické energetické zatížení je klíčem k jeho odlišení od běžných nebo tradičních míchaček. Dokáže účinně narušit aglomeraci mezi částicemi suroviny, překonat soudržnost materiálu a donutit částice materiálu k prudkému relativnímu pohybu, čímž se dosáhne vysoce rovnoměrného míchání v mikroskopickém měřítku a podpoří aglomerace jemných částic do matečných kuliček.
Výhody intenzivního mixéru s peletizačním systémem:
Vysoká intenzita míchání: vysoká lineární rychlost rotoru (obvykle až 20–40 m/s) a vysoká hustota vstupní energie.
Vysoká rovnoměrnost míchání: Dokáže dosáhnout mikroskopické rovnoměrnosti míchání, které je obtížné dosáhnout tradičním zařízením ve velmi krátkém čase (obvykle desítky sekund až minut), zejména pro disperzi stopových složek.
Vysoce účinná granulace: Dokáže současně dokončit dva klíčové kroky míchání a předběžného lisování. Vygenerované matečné kuličky mají jednotnou velikost částic (obvykle v rozmezí 0,2–2 mm), hustou strukturu a dobrou pevnost, což poskytuje vysoce kvalitní suroviny pro následné lisování.
Silná přizpůsobivost: Dokáže zpracovat materiály různých velikostí částic, různé vlhkosti a různé viskozity a má relativně vysokou toleranci vůči změnám surovin.
Vysoká efektivita výroby: krátká doba míchání/granulace a velká zpracovatelská kapacita jednoho stroje.
Úspora energie: Přestože je jednotlivý vstupní výkon velký, díky krátké době míchání a dobrému účinku může být spotřeba energie na jednotku výstupu nižší než u tradičních procesů.
Zlepšení následných procesů: Zajištění stabilnějších surovin pro procesy balování a pražení, zlepšení rychlosti balování, pevnosti pelet, uniformity a výstupu a snížení spotřeby pojiva.
Kompaktní struktura: Obvykle zabírá relativně malou plochu.
Dobrá vzduchotěsnost: Snadno se dosáhne uzavřeného provozu, sníží se únik prachu a zlepší se pracovní prostředí.
Pozice v procesu výroby pelet:
Obvykle se nachází za dávkovacím systémem a před peletizátorem (kotoučem nebo válcem).
Základní proces: dávkovací zásobník → kvantitativní podávání → silný mixér (míchání + předběžné balování) → peletizér (válcování matečné kuličky do kvalifikovaných zelených kuliček) → prosévání → pražení → chlazení → hotové pelety.
Silný mixér na metalurgické zpracování pelet je standardním zařízením moderních efektivních a velkokapacitních linek na výrobu pelet. Dosahuje ultra rovnoměrného míchání a efektivního předběžného shlukování materiálů ve velmi krátkém čase aplikací vysoce intenzivní mechanické energie, čímž pokládá pevný základ pro následné procesy peletizace a pražení a hraje zásadní roli ve zlepšování produkce a kvality pelet a snižování výrobních nákladů (zejména spotřeby pojiva). Jeho výkon přímo ovlivňuje technické a ekonomické ukazatele celé linky na výrobu pelet.
Čas zveřejnění: 30. června 2025
