"ເຄື່ອງປະສົມໂລຫະປະສົມແບບສຸມ" ແມ່ນໜຶ່ງໃນອຸປະກອນຫຼັກທີ່ສຳຄັນໃນຂະບວນການຜະລິດເປັນເມັດ. ມັນຖືກນຳໃຊ້ເປັນພິເສດສຳລັບການປະສົມ ແລະ ການປະສົມເປັນເມັດຂອງວັດສະດຸເຊັ່ນ: ຜົງແຮ່ເຫຼັກ, ສານຍຶດຕິດ (ເຊັ່ນ: ເບນໂທໄນທ໌), ຟລັກສ໌ (ເຊັ່ນ: ຜົງຫີນປູນ) ແລະ ແຮ່ກັບຄືນທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນສູງ, ມີປະສິດທິພາບສູງ ແລະ ເປັນເອກະພາບສູງ.
ການແນະນຳກ່ຽວກັບເຄື່ອງປະສົມ CO-NELE Pelletizing Intensive Mixer
ການປະສົມເຂົ້າກັນເປັນເອກະພາບ: ຮັບປະກັນວ່າວັດຖຸດິບຕ່າງໆ (ໂດຍສະເພາະແມ່ນສານຍຶດຕິດຮ່ອງຮອຍ) ຖືກແຈກຢາຍຢ່າງເທົ່າທຽມກັນຢູ່ເທິງໜ້າດິນ ແລະ ພາຍໃນຂອງອະນຸພາກຜົງແຮ່, ເຊິ່ງເປັນພື້ນຖານສຳລັບການປັ້ນເປັນເມັດ ແລະ ຄຸນນະພາບການປັ້ນເປັນເມັດຕໍ່ມາ (ຄວາມແຂງແຮງ, ຄວາມສະເໝີພາບຂອງສ່ວນປະກອບ, ຄຸນສົມບັດທາງໂລຫະ).
ການປັ້ນເປັນເມັດ/ການປັ້ນເປັນກ້ອນກ່ອນ: ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການປະສົມທີ່ແຂງແຮງ, ອະນຸພາກລະອຽດ (ຜົງແຮ່ເຫຼັກ, ສານຍຶດຕິດ, ແລະອື່ນໆ) ຈະປະທະກັນ, ຕິດ ແລະ ລວມຕົວກັນພາຍໃຕ້ການກະທຳຂອງແຮງກົນຈັກ ແລະ ຄວາມຕຶງຜິວໜ້າຂອງແຫຼວ (ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວຕ້ອງຕື່ມນ້ຳໃນປະລິມານທີ່ເໝາະສົມ) ເພື່ອສ້າງເປັນລູກບານແມ່ຂະໜາດນ້ອຍ (ຫຼື "ອະນຸພາກເຄິ່ງ" ແລະ "ລູກບານຈຸນລະພາກ") ທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງທີ່ແນ່ນອນ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍປັບປຸງປະສິດທິພາບການປັ້ນເປັນກ້ອນ ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງເມັດຂອງເຄື່ອງຈັກຜະລິດລູກບານແຜ່ນ ຫຼື ລູກບານກະບອກຕໍ່ມາໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
ຫຼັກການເຮັດວຽກຂອງການເຮັດໃຫ້ເປັນເມັດເຄື່ອງປະສົມສຽງແບບເຂັ້ມຂຸ້ນ:
ອົງປະກອບຫຼັກຂອງເຄື່ອງປະສົມທີ່ແຂງແຮງແມ່ນ rotor ໝູນວຽນຄວາມໄວສູງ (ເຄື່ອງມືປະສົມທີ່ມີຮູບຮ່າງສະເພາະ) ແລະຖັງປະສົມໝູນວຽນ (ຖັງ).
ວັດສະດຸດັ່ງກ່າວຖືກກະທົບຢ່າງແຮງ, ການຕັດ, ການພາຄວາມຮ້ອນ ແລະ ການແຜ່ກະຈາຍໂດຍ rotor ຄວາມໄວສູງໃນຖັງປະສົມ. ເຄື່ອງມື rotor ຈະໂຍນວັດສະດຸໄປຫາຝາຖັງ, ແລະໂຄງສ້າງຝາຖັງ (ເຊັ່ນ: ເຄື່ອງຂູດຄົງທີ່, ການອອກແບບແຜ່ນຮອງ) ນຳພາວັດສະດຸກັບຄືນສູ່ພື້ນທີ່ການກະທຳຂອງ rotor, ສ້າງການໄຫຼວຽນຂອງວັດສະດຸທີ່ຮຸນແຮງ ແລະ ການເຄື່ອນໄຫວຂອງສານປະສົມ.
ການປ້ອນຂໍ້ມູນພະລັງງານກົນຈັກທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມສູງນີ້ແມ່ນກຸນແຈສຳຄັນໃນການແຍກມັນອອກຈາກເຄື່ອງປະສົມທຳມະດາ ຫຼື ເຄື່ອງປະສົມແບບດັ້ງເດີມ. ມັນສາມາດທຳລາຍການລວມຕົວລະຫວ່າງອະນຸພາກວັດຖຸດິບໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ເອົາຊະນະຄວາມສາມັກຄີຂອງວັດສະດຸ, ແລະ ບັງຄັບໃຫ້ອະນຸພາກວັດສະດຸຜະລິດການເຄື່ອນໄຫວທີ່ຮຸນແຮງ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງບັນລຸການປະສົມທີ່ເປັນເອກະພາບສູງໃນລະດັບຈຸລະທັດ ແລະ ສົ່ງເສີມການລວມຕົວຂອງອະນຸພາກລະອຽດເຂົ້າໄປໃນລູກບານແມ່.
ຂໍ້ດີຂອງເຄື່ອງປະສົມແບບເມັດຫຼາຍ:
ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນສູງຂອງການປະສົມ: ຄວາມໄວເສັ້ນຊື່ຂອງ rotor ສູງ (ປົກກະຕິແລ້ວສູງເຖິງ 20-40-m/s) ແລະ ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງພະລັງງານສູງ.
ຄວາມສະໝໍ່າສະເໝີຂອງການປະສົມສູງ: ມັນສາມາດບັນລຸຄວາມສະໝໍ່າສະເໝີຂອງການປະສົມດ້ວຍກ້ອງຈຸລະທັດທີ່ຍາກທີ່ຈະບັນລຸໄດ້ດ້ວຍອຸປະກອນແບບດັ້ງເດີມໃນເວລາສັ້ນໆ (ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນຫຼາຍສິບວິນາທີຫານາທີ), ໂດຍສະເພາະສຳລັບການກະຈາຍຂອງສ່ວນປະກອບທີ່ຕິດຕາມ.
ການປັ້ນເປັນເມັດທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ: ມັນສາມາດເຮັດສຳເລັດສອງຂັ້ນຕອນຫຼັກຄືການປະສົມ ແລະ ການປັ້ນເປັນກ້ອນກ່ອນໃນເວລາດຽວກັນ. ລູກບານແມ່ທີ່ຜະລິດອອກມາມີຂະໜາດອະນຸພາກທີ່ສະໝໍ່າສະເໝີ (ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວຢູ່ໃນລະດັບ 0.2-2 ມມ), ໂຄງສ້າງທີ່ໜາແໜ້ນ ແລະ ມີຄວາມແຂງແຮງດີ, ໃຫ້ວັດຖຸດິບທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງສຳລັບການປັ້ນເປັນກ້ອນຕໍ່ໄປ.
ຄວາມສາມາດໃນການປັບຕົວໄດ້ດີ: ມັນສາມາດຈັດການກັບວັດສະດຸທີ່ມີຂະໜາດອະນຸພາກທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ແລະ ຄວາມໜືດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ແລະ ມີຄວາມທົນທານຕໍ່ການປ່ຽນແປງຂອງວັດຖຸດິບສູງ.
ປະສິດທິພາບການຜະລິດສູງ: ເວລາປະສົມ/ການປັ່ນເມັດສັ້ນ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການປະມວນຜົນດ້ວຍເຄື່ອງຈັກດຽວຂະໜາດໃຫຍ່.
ການປະຫຍັດພະລັງງານ: ເຖິງແມ່ນວ່າພະລັງງານປ້ອນຂໍ້ມູນດ່ຽວມີຂະໜາດໃຫຍ່, ແຕ່ເນື່ອງຈາກເວລາປະສົມສັ້ນ ແລະ ຜົນກະທົບທີ່ດີ, ການໃຊ້ພະລັງງານຕໍ່ໜ່ວຍຜົນຜະລິດອາດຈະຕໍ່າກວ່າຂະບວນການແບບດັ້ງເດີມ.
ປັບປຸງຂະບວນການຕໍ່ໆໄປ: ສະໜອງວັດຖຸດິບທີ່ໝັ້ນຄົງກວ່າເກົ່າສຳລັບຂະບວນການປັ້ນເປັນກ້ອນ ແລະ ຂະບວນການຄົ່ວ, ປັບປຸງອັດຕາການປັ້ນເປັນກ້ອນ, ຄວາມແຂງແຮງຂອງເມັດ, ຄວາມສະໝໍ່າສະເໝີ ແລະ ຜົນຜະລິດ, ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການໃຊ້ສານຍຶດຕິດ.
ໂຄງສ້າງກະທັດຮັດ: ມັນມັກຈະຄອບຄອງພື້ນທີ່ຂ້ອນຂ້າງນ້ອຍ.
ຄວາມແໜ້ນໜາດີ: ມັນງ່າຍທີ່ຈະບັນລຸການປະຕິບັດງານທີ່ປິດ, ຫຼຸດຜ່ອນການລະລາຍຂອງຝຸ່ນ, ແລະປັບປຸງສະພາບແວດລ້ອມການເຮັດວຽກ.
ຕຳແໜ່ງໃນຂະບວນການຜະລິດເມັດ:
ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວຈະຕັ້ງຢູ່ຫຼັງລະບົບການປະສົມ ແລະ ກ່ອນເຄື່ອງເຮັດເມັດ (ແຜ່ນ ຫຼື ຖັງ).
ຂະບວນການພື້ນຖານ: ຖັງປະສົມ → ການໃຫ້ອາຫານແບບປະລິມານ → ເຄື່ອງປະສົມທີ່ແຂງແຮງ (ການປະສົມ + ການປັ່ນລູກບານກ່ອນ) → ເຄື່ອງປັ່ນລູກບານ (ມ້ວນລູກບານແມ່ໃຫ້ເປັນລູກບານສີຂຽວທີ່ມີຄຸນນະພາບ) → ການກັ່ນຕອງ → ການອົບ → ການເຮັດໃຫ້ເຢັນ → ລູກບານສຳເລັດຮູບ.
ເຄື່ອງປະສົມໂລຫະປະສົມເມັດແມ່ນອຸປະກອນຫຼັກມາດຕະຖານຂອງສາຍການຜະລິດເມັດທີ່ມີປະສິດທິພາບ ແລະ ຂະໜາດໃຫຍ່ທີ່ທັນສະໄໝ. ມັນບັນລຸການປະສົມທີ່ເປັນເອກະພາບສູງສຸດ ແລະ ການປັ່ນວັດສະດຸກ່ອນຢ່າງມີປະສິດທິພາບໃນເວລາສັ້ນໆໂດຍການນຳໃຊ້ພະລັງງານກົນຈັກທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນສູງ, ວາງພື້ນຖານທີ່ແຂງແກ່ນສຳລັບຂະບວນການປັ່ນເມັດ ແລະ ການຄົ່ວຕໍ່ມາ, ແລະ ມີບົດບາດສຳຄັນໃນການປັບປຸງຜົນຜະລິດ ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງເມັດ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນການຜະລິດ (ໂດຍສະເພາະການບໍລິໂພກສານຍຶດຕິດ). ປະສິດທິພາບຂອງມັນມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຕົວຊີ້ວັດດ້ານເຕັກນິກ ແລະ ເສດຖະກິດຂອງສາຍການຜະລິດເມັດທັງໝົດ.
ເວລາໂພສ: 30 ມິຖຸນາ 2025
