"Peletleme Metalurji Yoğun Karıştırıcısı", peletleme üretim sürecinin temel ekipmanlarından biridir. Özellikle demir cevheri tozu, bağlayıcı (bentonit gibi), akı (kireçtaşı tozu gibi) ve geri dönüş cevheri gibi malzemelerin yüksek yoğunluklu, yüksek verimli ve yüksek homojenlikte karıştırılması ve granülasyonu için kullanılır.
CO-NELE Peletleme Yoğun Karıştırıcısına Giriş
Homojen karıştırma: Çeşitli hammaddelerin (özellikle eser miktardaki bağlayıcıların) cevher tozu parçacıklarının yüzeyinde ve içinde oldukça eşit bir şekilde dağılmasını sağlayın; bu, sonraki peletleme ve peletleme kalitesinin (dayanıklılık, bileşim homojenliği, metalurjik özellikler) temelini oluşturur.
Granülasyon/ön bilyeleme: Güçlü karıştırma işlemi sırasında, ince parçacıklar (demir cevheri tozu, bağlayıcı vb.) mekanik kuvvet ve sıvı yüzey geriliminin (genellikle uygun miktarda su eklenmesi gerekir) etkisiyle çarpışır, yapışır ve kümeleşerek belirli bir mukavemete sahip küçük ana bilyeler (veya "yarı parçacıklar" ve "mikro bilyeler") oluşturur. Bu, daha sonraki disk veya silindir bilye yapma makinesinin bilyeleme verimliliğini ve pelet kalitesini büyük ölçüde artırır.
Peletlemenin çalışma prensibiYoğun Mikser:
Güçlü karıştırıcının temel bileşenleri yüksek hızda dönen bir rotor (belirli bir şekle sahip karıştırma aracı) ve dönen bir karıştırma tankıdır (varil).
Malzeme, karıştırma tankındaki yüksek hızlı rotor tarafından güçlü darbe, kesme, konveksiyon ve difüzyona maruz bırakılır. Rotor takımı malzemeyi namlu duvarına fırlatır ve namlu duvar yapısı (sabit kazıyıcı, astar plakası tasarımı gibi) malzemeyi rotor hareket alanına geri yönlendirerek şiddetli bir malzeme sirkülasyonu ve bileşik hareket oluşturur.
Bu yüksek yoğunluklu mekanik enerji girişi, onu sıradan mikserlerden veya geleneksel mikserlerden ayıran en önemli özelliktir. Hammadde parçacıkları arasındaki aglomerasyonu etkili bir şekilde kırabilir, malzemenin yapışkanlığını giderebilir ve malzeme parçacıklarını şiddetli bir bağıl hareket üretmeye zorlayarak mikroskobik ölçekte son derece homojen bir karışım elde edebilir ve ince parçacıkların ana toplar halinde toplanmasını sağlayabilir.
Peletleme yoğun karıştırıcının avantajları:
Yüksek karıştırma yoğunluğu: Yüksek rotor doğrusal hızı (genellikle 20-40 m/s'ye kadar) ve yüksek enerji giriş yoğunluğu.
Yüksek karıştırma homojenliği: Geleneksel ekipmanlarla elde edilmesi zor olan mikroskobik karıştırma homojenliğine çok kısa bir sürede (genellikle onlarca saniyeden dakikalara kadar) ulaşılabilir, özellikle eser bileşenlerin dağılımı için.
Yüksek verimli granülasyon: Karıştırma ve ön bilyeleme gibi iki temel adımı aynı anda tamamlayabilir. Elde edilen ana bilyeler, homojen parçacık boyutuna (genellikle 0,2-2 mm aralığında), yoğun yapıya ve iyi mukavemete sahip olup, sonraki bilyeleme için yüksek kaliteli hammaddeler sağlar.
Güçlü uyum yeteneği: Farklı parçacık boyutlarına, farklı nem oranlarına ve farklı viskozitelere sahip malzemeleri işleyebilir ve hammadde değişikliklerine karşı nispeten yüksek bir toleransa sahiptir.
Yüksek üretim verimliliği: Kısa karıştırma/granülasyon süresi ve büyük tek makine işleme kapasitesi.
Enerji tasarrufu: Tek giriş gücü büyük olmasına rağmen, kısa karıştırma süresi ve iyi etki nedeniyle birim çıktı başına enerji tüketimi geleneksel proseslere göre daha düşük olabilir.
Sonraki süreçleri iyileştirin: Toplama ve kavurma süreçleri için daha kararlı hammaddeler sağlayın, toplanma oranını, pelet mukavemetini, homojenliği ve çıktıyı iyileştirin ve bağlayıcı tüketimini azaltın.
Kompakt yapı: Genellikle nispeten küçük bir alanı kaplar.
İyi hava sızdırmazlığı: Kapalı çalışmayı sağlamak kolaydır, toz kaçışını azaltır ve çalışma ortamını iyileştirir.
Pelet üretim sürecindeki konumu:
Genellikle partileme sisteminden sonra ve peletleyiciden (disk veya silindir) önce yer alır.
Temel işlem: partileme silosu → kantitatif besleme → güçlü karıştırıcı (karıştırma + ön top oluşturma) → peletleyici (ana topun nitelikli yeşil toplara yuvarlanması) → eleme → kavurma → soğutma → bitmiş peletler.
Pelet metalurjik güçlü mikser, modern, verimli ve büyük ölçekli pelet üretim hatlarının standart temel ekipmanıdır. Yüksek yoğunluklu mekanik enerji uygulayarak çok kısa sürede ultra homojen karıştırma ve malzemelerin verimli bir şekilde ön toplanmasını sağlar, sonraki peletleme ve kavurma işlemleri için sağlam bir temel oluşturur ve pelet çıktısını ve kalitesini iyileştirmede ve üretim maliyetlerini (özellikle bağlayıcı tüketimini) düşürmede hayati bir rol oynar. Performansı, tüm pelet üretim hattının teknik ve ekonomik göstergelerini doğrudan etkiler.
Gönderi zamanı: 30 Haz 2025
