"Pelletleme Metalurjik Yoğun Karıştırıcı", peletleme üretim sürecindeki temel ekipmanlardan biridir. Demir cevheri tozu, bağlayıcı (örneğin bentonit), eritici (örneğin kireçtaşı tozu) ve geri dönüş cevheri gibi malzemelerin yüksek yoğunluklu, yüksek verimli ve yüksek homojenlikte karıştırılması ve granülasyonu için özel olarak kullanılır.
CO-NELE Peletleme Yoğun Karıştırıcısına Giriş
Homojen karıştırma: Çeşitli ham maddelerin (özellikle eser miktardaki bağlayıcıların) cevher tozu parçacıklarının yüzeyinde ve içinde son derece eşit bir şekilde dağılmasını sağlayın; bu, sonraki peletleme ve peletleme kalitesi (mukavemet, bileşim homojenliği, metalurjik özellikler) için temel oluşturur.
Granülasyon/ön bilyeleme: Güçlü karıştırma işlemi sırasında, ince parçacıklar (demir cevheri tozu, bağlayıcı madde vb.), mekanik kuvvet ve sıvı yüzey gerilimi (genellikle uygun miktarda su eklenmesi gerekir) etkisi altında çarpışır, yapışır ve bir araya gelerek belirli bir mukavemete sahip küçük ana bilyeler (veya "yarı parçacıklar" ve "mikro bilyeler") oluşturur. Bu, daha sonraki disk veya silindir bilye yapma makinesinin bilyeleme verimliliğini ve pelet kalitesini büyük ölçüde artırır.
Peletleme işleminin çalışma prensibiYoğun Mikser:
Güçlü karıştırıcının temel bileşenleri, yüksek hızlı dönen bir rotor (belirli bir şekle sahip karıştırma aleti) ve dönen bir karıştırma tankıdır (varil).
Karıştırma tankındaki yüksek hızlı rotor, malzemeye güçlü darbe, kesme, konveksiyon ve difüzyon uygular. Rotor aleti malzemeyi tank duvarına fırlatır ve tank duvarı yapısı (sabit sıyırıcı, astar plakası tasarımı gibi) malzemeyi tekrar rotorun etki alanına yönlendirerek şiddetli bir malzeme sirkülasyonu ve bileşik hareket oluşturur.
Bu yüksek yoğunluklu mekanik enerji girişi, onu sıradan karıştırıcılardan veya geleneksel karıştırıcılardan ayıran en önemli özelliktir. Ham madde parçacıkları arasındaki topaklanmayı etkili bir şekilde kırabilir, malzemenin yapışkanlığını aşabilir ve malzeme parçacıklarını şiddetli bir şekilde birbirine göre hareket etmeye zorlayarak mikroskobik ölçekte son derece homojen bir karıştırma sağlar ve ince parçacıkların ana topaklar halinde bir araya gelmesini teşvik eder.
Yoğun karıştırıcılı peletleme sisteminin avantajları:
Yüksek karıştırma yoğunluğu: yüksek rotor doğrusal hızı (genellikle 20-40 m/s'ye kadar) ve yüksek enerji giriş yoğunluğu.
Yüksek karıştırma homojenliği: Özellikle eser miktardaki bileşenlerin dağılımı için, geleneksel ekipmanlarla elde edilmesi zor olan mikroskobik karıştırma homojenliğini çok kısa sürede (genellikle on saniyeden dakikalara kadar) sağlayabilir.
Yüksek verimli granülasyon: Karıştırma ve ön bilyeleme olmak üzere iki temel adımı aynı anda tamamlayabilir. Oluşturulan ana bilyeler, homojen parçacık boyutuna (genellikle 0,2-2 mm aralığında), yoğun yapıya ve iyi mukavemete sahip olup, sonraki bilyeleme işlemleri için yüksek kaliteli hammaddeler sağlar.
Yüksek uyarlanabilirlik: Farklı partikül boyutlarına, farklı nem oranlarına ve farklı viskozitelere sahip malzemeleri işleyebilir ve hammadde değişikliklerine karşı nispeten yüksek bir toleransa sahiptir.
Yüksek üretim verimliliği: kısa karıştırma/granülasyon süresi ve yüksek tek makine işleme kapasitesi.
Enerji tasarrufu: Tek giriş gücü yüksek olmasına rağmen, kısa karıştırma süresi ve iyi sonuç nedeniyle, birim çıktı başına enerji tüketimi geleneksel süreçlere göre daha düşük olabilir.
Sonraki süreçleri iyileştirin: Top haline getirme ve kavurma işlemleri için daha istikrarlı ham maddeler sağlayın, top haline getirme hızını, pelet mukavemetini, homojenliğini ve verimini artırın ve bağlayıcı madde tüketimini azaltın.
Kompakt yapı: Genellikle nispeten küçük bir alan kaplar.
İyi hava geçirmezlik: Kapalı çalışma kolayca sağlanır, toz kaçışı azaltılır ve çalışma ortamı iyileştirilir.
Pelet üretim sürecindeki pozisyonu:
Genellikle dozajlama sisteminden sonra ve peletleme ünitesinden (disk veya silindir) önce yer alır.
Temel işlem: toplama haznesi → nicel besleme → güçlü karıştırıcı (karıştırma + ön top haline getirme) → peletleyici (ana topu nitelikli yeşil toplar haline getirme) → eleme → kavurma → soğutma → bitmiş peletler.
Pelet metalurjik güçlü karıştırıcı, modern, verimli ve büyük ölçekli pelet üretim hatlarının standart temel ekipmanıdır. Yüksek yoğunluklu mekanik enerji uygulayarak çok kısa sürede ultra homojen karıştırma ve malzemelerin verimli ön top haline getirilmesini sağlar, sonraki peletleme ve kavurma işlemleri için sağlam bir temel oluşturur ve pelet verimini ve kalitesini artırmada ve üretim maliyetlerini (özellikle bağlayıcı tüketimini) düşürmede hayati bir rol oynar. Performansı, tüm pelet üretim hattının teknik ve ekonomik göstergelerini doğrudan etkiler.
Yayın tarihi: 30 Haz-2025
