"Pelletizatsiya qiluvchi metallurgiya intensiv mikser" pelletizatsiya ishlab chiqarish jarayonida asosiy asosiy uskunalardan biridir. Temir javhari kukuni, bog'lovchi (bentonit kabi), oqim (ohaktosh kukuni kabi) va qaytariladigan ruda kabi materiallarni yuqori zichlikli, yuqori samarali va bir xilda aralashtirish va granulyatsiya qilish uchun maxsus qo'llaniladi.
CO-NELE pelletizatsiya qiluvchi intensiv mikserga kirish
Bir xil aralashtirish: har xil xom ashyolarni (ayniqsa, iz bog'lovchi moddalar) ruda kukunlari zarralari yuzasida va ichki qismida yuqori darajada teng taqsimlanishini ta'minlash, bu keyingi granulalash va granulalash sifati (kuch, tarkibning bir xilligi, metallurgiya xususiyatlari) uchun asosdir.
Granulyatsiya / oldindan to'plash: Kuchli aralashtirish jarayonida mayda zarralar (temir javhari kukuni, bog'lovchi va boshqalar) mexanik kuch va suyuqlik sirt tarangligi (odatda tegishli miqdorda suv qo'shish kerak) ta'sirida to'qnashadi, bir-biriga yopishadi va to'planib, kichik ona to'plarini (yoki "kvazi-zarrachalar" va "mikro-to'plar") hosil qiladi. Bu keyingi disk yoki silindrli to'p ishlab chiqarish mashinasining to'plash samaradorligini va pellet sifatini sezilarli darajada yaxshilaydi.
Peletlashning ishlash printsipiIntensiv mikser:
Kuchli mikserning asosiy komponentlari yuqori tezlikda aylanadigan rotor (ma'lum bir shaklga ega aralashtirish vositasi) va aylanadigan aralashtirish tanki (barrel).
Materiallar aralashtirish idishidagi yuqori tezlikda ishlaydigan rotor tomonidan kuchli zarba, kesish, konveksiya va diffuziyaga duchor bo'ladi. Rotor asbobi materialni barrel devoriga tashlaydi va barrel devorining tuzilishi (masalan, sobit qirg'ich, astar plitasi dizayni) materialni rotor harakati maydoniga qaytaradi, zo'ravon material aylanishi va birikma harakatini hosil qiladi.
Bu yuqori zichlikdagi mexanik energiya kiritish uni oddiy mikserlardan yoki an'anaviy mikserlardan farqlashning kalitidir. U xom ashyo zarralari orasidagi aglomeratsiyani samarali ravishda sindirishi, materialning birlashishini engishi va material zarralarini zo'ravon nisbiy harakatni keltirib chiqarishi mumkin, shu bilan mikroskopik miqyosda yuqori darajada bir xil aralashtirishga erishadi va mayda zarrachalarning ona to'plariga aglomeratsiyasini yordam beradi.
Peletlash intensiv mikserining afzalliklari:
Yuqori aralashtirish intensivligi: rotorning yuqori chiziqli tezligi (odatda 20-40 m / s gacha) va yuqori energiya kiritish zichligi.
Yuqori aralashtirish bir xilligi: an'anaviy asbob-uskunalar bilan juda qisqa vaqt ichida (odatda o'nlab soniyalar va daqiqalar), ayniqsa iz tarkibiy qismlarining tarqalishi uchun erishish qiyin bo'lgan mikroskopik aralashtirish bir xilligiga erishish mumkin.
Yuqori samarali granulyatsiya: u bir vaqtning o'zida aralashtirish va oldindan to'plashning ikkita asosiy bosqichini bajarishi mumkin. Yaratilgan ona sharlari bir xil zarracha o'lchamiga ega (odatda 0,2-2 mm oralig'ida), zich tuzilishga va yaxshi quvvatga ega bo'lib, keyingi to'plash uchun yuqori sifatli xom ashyoni ta'minlaydi.
Kuchli moslashuvchanlik: u har xil zarracha o'lchamlari, turli namlik va turli xil yopishqoqlikdagi materiallarga ishlov berishi mumkin va xom ashyo o'zgarishlariga nisbatan yuqori bardoshlik xususiyatiga ega.
Yuqori ishlab chiqarish samaradorligi: qisqa aralashtirish / granulyatsiya vaqti va katta bitta mashinani qayta ishlash quvvati.
Energiyani tejash: Yagona kirish quvvati katta bo'lsa-da, qisqa aralashtirish vaqti va yaxshi ta'sir tufayli, birlik chiqishi uchun energiya iste'moli an'anaviy jarayonlarga qaraganda past bo'lishi mumkin.
Keyingi jarayonlarni yaxshilang: to'plash va qovurish jarayonlari uchun yanada barqaror xomashyo bilan ta'minlash, to'plash tezligini, granulalarning mustahkamligini, bir xillik va ishlab chiqarishni yaxshilash va bog'lovchi sarfini kamaytirish.
Yilni tuzilish: Odatda nisbatan kichik maydonni egallaydi.
Yaxshi havo o'tkazmasligi: yopiq ishlashga erishish, changning chiqishini kamaytirish va ish muhitini yaxshilash oson.
Pelet ishlab chiqarish jarayonidagi o'rni:
Odatda paketlash tizimidan keyin va pelletizatordan (disk yoki silindr) oldin joylashgan.
Asosiy jarayon: qadoqlash qutisi → miqdoriy oziqlantirish → kuchli mikser (aralashtirish + oldindan to'plash) → pelletizator (ana to'pni malakali yashil sharlarga aylantirish) → skrining → qovurish → sovutish → tayyor granulalar.
Pelletli metallurgiya kuchli mikser zamonaviy samarali va keng ko'lamli pellet ishlab chiqarish liniyalarining standart asosiy uskunasidir. U yuqori intensiv mexanik energiyani qo'llash, keyingi granulalash va qovurish jarayonlari uchun mustahkam poydevor qo'yish orqali juda qisqa vaqt ichida juda bir xil aralashtirish va materiallarni samarali oldindan to'plash imkonini beradi va granulalarning chiqishi va sifatini yaxshilash va ishlab chiqarish xarajatlarini (ayniqsa, bog'lovchi iste'molini) kamaytirishda muhim rol o'ynaydi. Uning ishlashi butun pelet ishlab chiqarish liniyasining texnik va iqtisodiy ko'rsatkichlariga bevosita ta'sir qiladi.
Yuborilgan vaqt: 30-iyun-2025
