"Granulalash metallurgiya intensiv aralashtirgichi" granulalash ishlab chiqarish jarayonidagi asosiy uskunalardan biridir. U temir rudasi kukuni, bog'lovchi (masalan, bentonit), flyus (masalan, ohaktosh kukuni) va qaytariladigan ruda kabi materiallarni yuqori intensivlikdagi, yuqori samarali va yuqori bir xillikda aralashtirish va granulyatsiya qilish uchun maxsus ishlatiladi.
CO-NELE granulalash intensiv mikseriga kirish
Bir tekis aralashtirish: Turli xil xom ashyolarning (ayniqsa, iz bog'lovchi moddalarning) ruda kukuni zarrachalari yuzasida va ichida yuqori darajada teng taqsimlanganligiga ishonch hosil qiling, bu keyingi granulyatsiya va granulyatsiya sifati (mustahkamlik, tarkibning bir xilligi, metallurgiya xususiyatlari) uchun asosdir.
Granulyatsiya/oldindan sharlash: Kuchli aralashtirish jarayonida mayda zarrachalar (temir rudasi kukuni, bog'lovchi va boshqalar) mexanik kuch va suyuqlik sirt tarangligi ta'sirida (odatda tegishli miqdorda suv qo'shish kerak) bir-biri bilan to'qnashadi, yopishadi va aglomeratsiyalanadi va ma'lum bir kuchga ega kichik ona sharlarini (yoki "kvazizarrachalar" va "mikro sharlar") hosil qiladi. Bu keyingi disk yoki silindrli shar yasash mashinasining sharlash samaradorligi va granulalar sifatini sezilarli darajada yaxshilaydi.
Pelletizatsiya qilishning ish printsipiIntensiv mikser:
Kuchli mikserning asosiy komponentlari yuqori tezlikda aylanadigan rotor (ma'lum bir shaklga ega aralashtirish vositasi) va aylanadigan aralashtirish idishi (barrel) dir.
Material aralashtirish idishidagi yuqori tezlikdagi rotor tomonidan kuchli zarba, siljish, konveksiya va diffuziyaga duchor bo'ladi. Rotor vositasi materialni barrel devoriga tashlaydi va barrel devori tuzilishi (masalan, mahkamlangan qirg'ich, astar plitasi dizayni) materialni rotorning harakatlanish maydoniga qaytaradi, bu esa materialning shiddatli aylanishi va birikma harakatini hosil qiladi.
Bu yuqori intensivlikdagi mexanik energiya kirishi uni oddiy mikserlardan yoki an'anaviy mikserlardan ajratib turadigan kalit hisoblanadi. U xom ashyo zarralari orasidagi aglomeratsiyani samarali ravishda buzishi, materialning bir-biriga mos kelishini yengishi va material zarralarini zo'ravon nisbiy harakatni hosil qilishga majbur qilishi, shu bilan mikroskopik miqyosda yuqori darajada bir xil aralashishga erishishi va mayda zarrachalarning ona sharlariga aglomeratsiyasini rag'batlantirishi mumkin.
Granulalash intensiv mikserining afzalliklari:
Yuqori aralashtirish intensivligi: rotorning yuqori chiziqli tezligi (odatda 20-40 m/s gacha) va yuqori energiya kirish zichligi.
Yuqori aralashtirish bir xilligi: Bu an'anaviy uskunalar bilan juda qisqa vaqt ichida (odatda o'nlab soniyalardan daqiqagacha) erishish qiyin bo'lgan mikroskopik aralashtirish bir xilligiga erishishi mumkin, ayniqsa iz komponentlarining tarqalishi uchun.
Yuqori samarali granulyatsiya: U aralashtirish va oldindan sharlashning ikkita asosiy bosqichini bir vaqtning o'zida bajarishi mumkin. Hosil bo'lgan ona sharlari bir xil zarracha o'lchamiga (odatda 0,2-2 mm oralig'ida), zich tuzilishga va yaxshi mustahkamlikka ega bo'lib, keyingi sharlash uchun yuqori sifatli xom ashyoni ta'minlaydi.
Kuchli moslashuvchanlik: u turli zarracha o'lchamlari, turli namlik va turli yopishqoqlikdagi materiallarni qayta ishlay oladi va xom ashyo o'zgarishlariga nisbatan yuqori bardoshlilikka ega.
Yuqori ishlab chiqarish samaradorligi: qisqa aralashtirish/granulyatsiya vaqti va katta bitta mashinada qayta ishlash quvvati.
Energiyani tejash: Yagona kirish quvvati katta bo'lsa-da, qisqa aralashtirish vaqti va yaxshi ta'sir tufayli, birlik chiqishi uchun energiya sarfi an'anaviy jarayonlarga qaraganda pastroq bo'lishi mumkin.
Keyingi jarayonlarni takomillashtirish: sharlash va qovurish jarayonlari uchun yanada barqaror xom ashyo bilan ta'minlash, sharlash tezligini, granulalarning mustahkamligini, bir xilligini va chiqishini yaxshilash hamda bog'lovchi iste'molini kamaytirish.
Yilni tuzilish: Odatda nisbatan kichik maydonni egallaydi.
Yaxshi havo o'tkazmasligi: Yopiq ishlashga erishish, chang chiqishini kamaytirish va ish muhitini yaxshilash oson.
Pellet ishlab chiqarish jarayonidagi o'rni:
Odatda paketlash tizimidan keyin va pelletizatordan (disk yoki silindr) oldin joylashgan.
Asosiy jarayon: paketlash qutisi → miqdoriy oziqlantirish → kuchli mikser (aralashtirish + oldindan sharlash) → granulalashtiruvchi (ona sharini malakali yashil sharlarga aylantirish) → saralash → qovurish → sovutish → tayyor granulalar.
Pellet metallurgiya kuchli aralashtirgichi zamonaviy samarali va keng ko'lamli pellet ishlab chiqarish liniyalarining standart asosiy uskunasidir. U yuqori intensivlikdagi mexanik energiyani qo'llash orqali materiallarni juda qisqa vaqt ichida ultra bir xil aralashtirish va samarali oldindan sharlashni ta'minlaydi, keyingi pelletlash va qovurish jarayonlari uchun mustahkam poydevor yaratadi va pelletlarning chiqishi va sifatini yaxshilashda hamda ishlab chiqarish xarajatlarini (ayniqsa, bog'lovchi iste'molini) kamaytirishda muhim rol o'ynaydi. Uning ishlashi butun pellet ishlab chiqarish liniyasining texnik va iqtisodiy ko'rsatkichlariga bevosita ta'sir qiladi.
Nashr vaqti: 2025-yil 30-iyun
