„Интензивни миксер за пелетирање“ једна је од кључних јединица опреме у процесу производње пелетирања. Посебно се користи за високоинтензивно, високо ефикасно и високо уједначено мешање и гранулацију материјала као што су прах гвоздене руде, везиво (као што је бентонит), флукс (као што је прах кречњака) и повратна руда.
Увод у CO-NELE интензивни миксер за пелетизирање
Равномерно мешање: Обезбедити да су различите сировине (посебно везива у траговима) веома равномерно распоређене на површини и унутар честица рудног праха, што је основа за накнадну пелетизацију и квалитет пелетизације (чврстоћа, уједначеност састава, металуршка својства).
Гранулација/претходно обликовање у куглице: Током процеса јаког мешања, фине честице (прах гвоздене руде, везиво итд.) се сударају, лепе и агломерирају једна са другом под дејством механичке силе и површинског напона течности (обично је потребно додати одговарајућу количину воде) да би се формирале мале матичне куглице (или „квазичестице“ и „микрокуглице“) одређене чврстоће. Ово значајно побољшава ефикасност обликовања у куглице и квалитет пелета следеће машине за прављење дискова или цилиндричних куглица.
Принцип рада пелетизирањаИнтензивни миксер:
Основне компоненте снажног миксера су ротирајући ротор велике брзине (алат за мешање специфичног облика) и ротирајући резервоар за мешање (бучва).
Материјал је изложен јаком удару, смицању, конвекцији и дифузији од стране брзог ротора у резервоару за мешање. Алат ротора баца материјал на зид бурад, а структура зида бурад (као што је фиксни стругач, дизајн облоге) усмерава материјал назад у подручје деловања ротора, стварајући снажну циркулацију материјала и сложено кретање.
Овај механички унос енергије високог интензитета је кључан за разликовање од обичних миксера или традиционалних миксера. Он може ефикасно разбити агломерацију између честица сировине, превазићи кохезију материјала и приморати честице материјала да произведу снажно релативно кретање, чиме се постиже веома равномерно мешање на микроскопском нивоу и подстиче агломерација финих честица у матичне кугле.
Предности интензивног миксера за пелетирање:
Висок интензитет мешања: велика линеарна брзина ротора (обично до 20-40 м/с) и висока густина улазне енергије.
Висока уједначеност мешања: Може постићи микроскопску уједначеност мешања коју је тешко постићи традиционалном опремом за веома кратко време (обично десетине секунди до минута), посебно за дисперзију компоненти у траговима.
Високоефикасна гранулација: Може истовремено да заврши два кључна корака мешања и претходног обликовања у куглице. Генерисане матичне куглице имају уједначену величину честица (обично у распону од 0,2-2 мм), густу структуру и добру чврстоћу, обезбеђујући висококвалитетне сировине за накнадно обликовање у куглице.
Јака прилагодљивост: Може да обрађује материјале различитих величина честица, различите влажности и различитих вискозитета, и има релативно високу толеранцију на промене сировина.
Висока ефикасност производње: кратко време мешања/гранулације и велики капацитет обраде једне машине.
Уштеда енергије: Иако је појединачна улазна снага велика, због кратког времена мешања и доброг ефекта, потрошња енергије по јединици излаза може бити нижа него код традиционалних процеса.
Побољшати накнадне процесе: Обезбедити стабилније сировине за процесе обликовања у балце и пржења, побољшати брзину обликовања у балце, чврстоћу пелета, уједначеност и принос, и смањити потрошњу везива.
Компактна структура: Обично заузима релативно малу површину.
Добра непропусност за ваздух: Лако је постићи затворен рад, смањити излазак прашине и побољшати радно окружење.
Позиција у процесу производње пелета:
Обично се налази после система за дозирање и пре пелетизатора (диска или цилиндра).
Основни процес: бункер за дозирање → квантитативно храњење → јак миксер (мешање + претходно обликовање у куглице) → пелетизатор (ваљање матичне куглице у квалификоване зелене куглице) → просејавање → печење → хлађење → готове пелете.
Снажни мешач за пелете је стандардна основна опрема модерних ефикасних и великих производних линија за пелете. Постиже ултра-равномерно мешање и ефикасно претходно обликовање материјала у веома кратком времену применом механичке енергије високог интензитета, постављајући чврсту основу за накнадне процесе пелетирања и пржења, и игра виталну улогу у побољшању производње и квалитета пелета и смањењу трошкова производње (посебно потрошње везива). Његове перформансе директно утичу на техничке и економске показатеље целе производне линије за пелете.
Време објаве: 30. јун 2025.
