"ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਿੰਗ ਮੈਟਾਲਰਜੀਕਲ ਇੰਟੈਂਸਿਵ ਮਿਕਸਰ" ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਮੁੱਖ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ। ਇਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੋਹੇ ਦੇ ਧਾਤ ਪਾਊਡਰ, ਬਾਈਂਡਰ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬੈਂਟੋਨਾਈਟ), ਫਲਕਸ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚੂਨੇ ਦੇ ਪੱਥਰ ਪਾਊਡਰ) ਅਤੇ ਵਾਪਸੀ ਧਾਤ ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੇ ਉੱਚ-ਤੀਬਰਤਾ, ਉੱਚ-ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਇਕਸਾਰਤਾ ਮਿਸ਼ਰਣ ਅਤੇ ਦਾਣੇਦਾਰੀ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
CO-NELE ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਿੰਗ ਇੰਟੈਂਸਿਵ ਮਿਕਸਰ ਦੀ ਜਾਣ-ਪਛਾਣ
ਇਕਸਾਰ ਮਿਸ਼ਰਣ: ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੱਚੇ ਮਾਲ (ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਟਰੇਸ ਬਾਈਂਡਰ) ਧਾਤ ਦੇ ਪਾਊਡਰ ਕਣਾਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਅਤੇ ਅੰਦਰ ਬਹੁਤ ਹੀ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਵੰਡੇ ਗਏ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ (ਤਾਕਤ, ਰਚਨਾ ਇਕਸਾਰਤਾ, ਧਾਤੂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ) ਦਾ ਆਧਾਰ ਹੈ।
ਦਾਣੇਦਾਰ/ਪ੍ਰੀ-ਬਾਲਿੰਗ: ਮਜ਼ਬੂਤ ਮਿਸ਼ਰਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਬਰੀਕ ਕਣ (ਲੋਹੇ ਦਾ ਪਾਊਡਰ, ਬਾਈਂਡਰ, ਆਦਿ) ਮਕੈਨੀਕਲ ਬਲ ਅਤੇ ਤਰਲ ਸਤਹ ਤਣਾਅ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਢੁਕਵੀਂ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਜੋੜਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ) ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਅਧੀਨ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਨਾਲ ਟਕਰਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਚਿਪਕ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇਕੱਠੇ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਇੱਕ ਖਾਸ ਤਾਕਤ ਨਾਲ ਛੋਟੀਆਂ ਮਦਰ ਗੇਂਦਾਂ (ਜਾਂ "ਅਰਧ-ਕਣ" ਅਤੇ "ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਬਾਲ") ਬਣ ਸਕਣ। ਇਹ ਬਾਅਦ ਵਾਲੀ ਡਿਸਕ ਜਾਂ ਸਿਲੰਡਰ ਗੇਂਦ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਗੇਂਦਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਪੈਲੇਟ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਿੰਗ ਦਾ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸਿਧਾਂਤਇੰਟੈਂਸਿਵ ਮਿਕਸਰ:
ਮਜ਼ਬੂਤ ਮਿਕਸਰ ਦੇ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸੇ ਇੱਕ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਰੋਟੇਟਿੰਗ ਰੋਟਰ (ਇੱਕ ਖਾਸ ਆਕਾਰ ਵਾਲਾ ਮਿਕਸਿੰਗ ਟੂਲ) ਅਤੇ ਇੱਕ ਘੁੰਮਦਾ ਮਿਕਸਿੰਗ ਟੈਂਕ (ਬੈਰਲ) ਹਨ।
ਮਿਕਸਿੰਗ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਰੋਟਰ ਦੁਆਰਾ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਜ਼ੋਰਦਾਰ ਪ੍ਰਭਾਵ, ਸ਼ੀਅਰਿੰਗ, ਸੰਚਾਲਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਸਾਰ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਰੋਟਰ ਟੂਲ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਬੈਰਲ ਦੀਵਾਰ ਵੱਲ ਸੁੱਟਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬੈਰਲ ਦੀਵਾਰ ਦੀ ਬਣਤਰ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਫਿਕਸਡ ਸਕ੍ਰੈਪਰ, ਲਾਈਨਿੰਗ ਪਲੇਟ ਡਿਜ਼ਾਈਨ) ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਰੋਟਰ ਐਕਸ਼ਨ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਵਾਪਸ ਲੈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇੱਕ ਹਿੰਸਕ ਸਮੱਗਰੀ ਸਰਕੂਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਗਤੀ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਇਹ ਉੱਚ-ਤੀਬਰਤਾ ਵਾਲਾ ਮਕੈਨੀਕਲ ਊਰਜਾ ਇਨਪੁੱਟ ਇਸਨੂੰ ਆਮ ਮਿਕਸਰਾਂ ਜਾਂ ਰਵਾਇਤੀ ਮਿਕਸਰਾਂ ਤੋਂ ਵੱਖ ਕਰਨ ਦੀ ਕੁੰਜੀ ਹੈ। ਇਹ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਕਣਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਇਕੱਠੇ ਹੋਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਤੋੜ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਇਕਸੁਰਤਾ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਦਾਰਥਕ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਹਿੰਸਕ ਸਾਪੇਖਿਕ ਗਤੀ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਮਜਬੂਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੂਖਮ ਪੈਮਾਨੇ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਹੀ ਇਕਸਾਰ ਮਿਸ਼ਰਣ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮਦਰ ਬਾਲਾਂ ਵਿੱਚ ਬਰੀਕ ਕਣਾਂ ਦੇ ਇਕੱਠੇ ਹੋਣ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਿੰਗ ਇੰਟੈਂਸਿਵ ਮਿਕਸਰ ਦੇ ਫਾਇਦੇ:
ਉੱਚ ਮਿਸ਼ਰਣ ਤੀਬਰਤਾ: ਉੱਚ ਰੋਟਰ ਲੀਨੀਅਰ ਗਤੀ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 20-40-ਮੀਟਰ/ਸਕਿੰਟ ਤੱਕ) ਅਤੇ ਉੱਚ ਊਰਜਾ ਇਨਪੁੱਟ ਘਣਤਾ।
ਉੱਚ ਮਿਕਸਿੰਗ ਇਕਸਾਰਤਾ: ਇਹ ਸੂਖਮ ਮਿਕਸਿੰਗ ਇਕਸਾਰਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੋ ਕਿ ਰਵਾਇਤੀ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨਾਲ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਸਮੇਂ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦਸਾਂ ਸਕਿੰਟਾਂ ਤੋਂ ਮਿੰਟਾਂ ਤੱਕ) ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਟਰੇਸ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੇ ਫੈਲਾਅ ਲਈ।
ਉੱਚ-ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਾਲਾ ਗ੍ਰੇਨੂਲੇਸ਼ਨ: ਇਹ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਮਿਕਸਿੰਗ ਅਤੇ ਪ੍ਰੀ-ਬਾਲਿੰਗ ਦੇ ਦੋ ਮੁੱਖ ਪੜਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਤਿਆਰ ਕੀਤੀਆਂ ਗਈਆਂ ਮਦਰ ਗੇਂਦਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕਸਾਰ ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 0.2-2mm ਦੀ ਰੇਂਜ ਵਿੱਚ), ਸੰਘਣੀ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਤਾਕਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਬਾਲਿੰਗ ਲਈ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲਾ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਮਜ਼ਬੂਤ ਅਨੁਕੂਲਤਾ: ਇਹ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਨਮੀ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਲੇਸਦਾਰਤਾਵਾਂ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਲਈ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਉੱਚ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਰੱਖਦਾ ਹੈ।
ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ: ਘੱਟ ਮਿਕਸਿੰਗ/ਗ੍ਰੇਨੂਲੇਸ਼ਨ ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਵੱਡੀ ਸਿੰਗਲ-ਮਸ਼ੀਨ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ।
ਊਰਜਾ ਬੱਚਤ: ਹਾਲਾਂਕਿ ਸਿੰਗਲ ਇਨਪੁੱਟ ਪਾਵਰ ਵੱਡੀ ਹੈ, ਪਰ ਘੱਟ ਮਿਕਸਿੰਗ ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਚੰਗੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਪ੍ਰਤੀ ਯੂਨਿਟ ਆਉਟਪੁੱਟ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਰਵਾਇਤੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਅਗਲੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ: ਬਾਲਿੰਗ ਅਤੇ ਭੁੰਨਣ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਸਥਿਰ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰੋ, ਬਾਲਿੰਗ ਦਰ, ਪੈਲੇਟ ਤਾਕਤ, ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਬਾਈਂਡਰ ਦੀ ਖਪਤ ਨੂੰ ਘਟਾਓ।
ਸੰਖੇਪ ਬਣਤਰ: ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਛੋਟੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਚੰਗੀ ਹਵਾ ਬੰਦ: ਬੰਦ ਕਾਰਵਾਈ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ, ਧੂੜ ਦੇ ਬਚਣ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ, ਅਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣਾ ਆਸਾਨ ਹੈ।
ਪੈਲੇਟ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸਥਿਤੀ:
ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬੈਚਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਅਤੇ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਰ (ਡਿਸਕ ਜਾਂ ਸਿਲੰਡਰ) ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਥਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਮੁੱਢਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ: ਬੈਚਿੰਗ ਬਿਨ → ਮਾਤਰਾਤਮਕ ਫੀਡਿੰਗ → ਮਜ਼ਬੂਤ ਮਿਕਸਰ (ਮਿਕਸਿੰਗ + ਪ੍ਰੀ-ਬਾਲਿੰਗ) → ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਰ (ਮਦਰ ਗੇਂਦ ਨੂੰ ਯੋਗ ਹਰੇ ਗੇਂਦਾਂ ਵਿੱਚ ਰੋਲ ਕਰਨਾ) → ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ → ਭੁੰਨਣਾ → ਕੂਲਿੰਗ → ਤਿਆਰ ਗੋਲੀਆਂ।
ਪੈਲੇਟ ਮੈਟਾਲਰਜੀਕਲ ਸਟ੍ਰੌਂਗ ਮਿਕਸਰ ਆਧੁਨਿਕ ਕੁਸ਼ਲ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਪੈਮਾਨੇ ਦੀਆਂ ਪੈਲੇਟ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨਾਂ ਦਾ ਮਿਆਰੀ ਮੁੱਖ ਉਪਕਰਣ ਹੈ। ਇਹ ਉੱਚ-ਤੀਬਰਤਾ ਵਾਲੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਊਰਜਾ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਕੇ, ਬਾਅਦ ਦੀਆਂ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਭੁੰਨਣ ਵਾਲੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਠੋਸ ਨੀਂਹ ਰੱਖ ਕੇ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਅਤਿ-ਯੂਨੀਫਾਰਮ ਮਿਕਸਿੰਗ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲ ਪ੍ਰੀ-ਬਾਲਿੰਗ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੈਲੇਟਾਂ ਦੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਗਤਾਂ (ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਬਾਈਂਡਰ ਦੀ ਖਪਤ) ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੂਰੀ ਪੈਲੇਟ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦੇ ਤਕਨੀਕੀ ਅਤੇ ਆਰਥਿਕ ਸੂਚਕਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਜੂਨ-30-2025
