"Pelletizatzeko Nahasgailu Metalurgiko Intentsiboa" pelletizatzeko ekoizpen-prozesuko ekipamendu nagusietako bat da. Bereziki erabiltzen da burdin-mearen hautsa, aglutinatzailea (bentonita adibidez), fluxua (kareharrizko hautsa adibidez) eta itzulera-mearen nahasketa eta granulazio handiko, eraginkortasun handiko eta uniforme handiko materialen nahasketa eta granulaziorako.
Sarrera CO-NELE Pelletizazio Nahasgailu Intentsiborako
Nahasketa uniformea: Ziurtatu lehengai desberdinak (batez ere aglutinatzaile arrastoak) mea-hauts partikulen gainazalean eta barruan modu uniformean banatuta daudela, eta horixe da ondorengo pelletizazioaren eta pelletizazioaren kalitatearen oinarria (erresistentzia, konposizioaren uniformetasuna, propietate metalurgikoak).
Granulazioa/aurre-bolaketa: Nahasketa sendoaren prozesuan, partikula finak (burdin-mearen hautsa, aglutinatzailea, etab.) elkarren artean talka egiten dute, itsasten dira eta elkarri aglomeratzen dira indar mekanikoaren eta likidoaren gainazaleko tentsioaren eraginpean (normalean ur kopuru egokia gehitu behar da) ama-bola txikiak (edo "ia-partikulak" eta "mikro-bolak") eratzeko, indar jakin batekin. Horrek asko hobetzen du ondorengo disko edo zilindro-bola egiteko makinaren bolaketa-eraginkortasuna eta pellet-kalitatea.
Pelletizazioaren funtzionamendu printzipioaNahasgailu intentsiboa:
Nahasgailu sendoaren osagai nagusiak abiadura handiko errotore birakari bat (forma espezifiko bat duen nahasteko tresna) eta nahasteko depositu birakari bat (upela) dira.
Nahasketa-tangako abiadura handiko errotoreak materiala inpaktu, zizailadura, konbekzio eta difusio sendoen menpe jartzen du. Errotorearen tresnak materiala upelaren hormara jaurtitzen du, eta upelaren hormaren egiturak (adibidez, arraskagailu finkoa, estaldura-plakaren diseinua) materiala errotorearen ekintza-eremuraino gidatzen du berriro, materialaren zirkulazio bortitza eta mugimendu konposatua sortuz.
Intentsitate handiko energia mekanikoaren sarrera hau da ohiko nahasgailuetatik edo nahasgailu tradizionaletatik bereizteko gakoa. Lehengaien partikulen arteko aglomerazioa eraginkortasunez hautsi dezake, materialaren kohesioa gainditu eta material partikulak mugimendu erlatibo bortitza sortzera behartu, horrela nahasketa oso uniformea lortuz eskala mikroskopikoan eta partikula finen aglomerazioa sustatuz ama-boletan.
Pelletizatzeko nahasgailu intentsiboaren abantailak:
Nahasketa-intentsitate handia: errotorearen abiadura lineal handia (normalean 20-40 m/s-ra arte) eta energia-sarrerako dentsitate handia.
Nahasketa-uniformetasun handia: Oso denbora gutxian (normalean hamarnaka segundotik minutura) ekipamendu tradizionalekin lortzea zaila den nahasketa-uniformetasun mikroskopikoa lor daiteke, batez ere osagai arrastoen sakabanaketa egiteko.
Granulazio eraginkor handia: Nahasketa eta aurre-bolaketa bi urrats nagusiak aldi berean osa ditzake. Sortutako ama-bolek partikula-tamaina uniformea dute (normalean 0,2-2 mm-ko tartean), egitura trinkoa eta erresistentzia ona, ondorengo bolaketarako kalitate handiko lehengaiak eskainiz.
Moldagarritasun handia: partikula-tamaina desberdinetako, hezetasun desberdinetako eta biskositate desberdinetako materialak maneiatu ditzake, eta lehengaien aldaketekiko tolerantzia nahiko handia du.
Ekoizpen-eraginkortasun handia: nahasketa/granulazio denbora laburra eta makina bakarreko prozesatzeko ahalmen handia.
Energia aurreztea: Sarrera-potentzia bakarra handia den arren, nahasketa-denbora laburra eta efektu ona direla eta, irteera-unitate bakoitzeko energia-kontsumoa prozesu tradizionalena baino txikiagoa izan daiteke.
Ondorengo prozesuak hobetu: lehengai egonkorragoak eman bolatze eta erretze prozesuetarako, bolatze-tasa, pellet-indarra, uniformetasuna eta irteera hobetu, eta aglutinatzailearen kontsumoa murriztu.
Egitura trinkoa: normalean azalera nahiko txikia hartzen du.
Hermetikotasun ona: Erraza da funtzionamendu itxia lortzea, hauts-ihesak murriztea eta lan-ingurunea hobetzea.
Pelleten ekoizpen prozesuan duen posizioa:
Normalean dosifikazio-sistemaren ondoren eta pelletizatzailearen (diskoa edo zilindroa) aurretik kokatzen da.
Oinarrizko prozesua: multzokatze-ontzia → elikadura kuantitatiboa → nahasgailu sendoa (nahasketa + aurre-bolatzea) → pelletizatzailea (ama-bola bola berde kualifikatuetan biribilkatzea) → bahetzea → erretzea → hoztea → pellet amaituak.
Pellet metalurgia nahasgailu sendoa pellet ekoizpen-lerro moderno eta eraginkorren oinarrizko ekipamendu estandarra da. Intentsitate handiko energia mekanikoa aplikatuz, materialen nahasketa ultra-uniformea eta aurre-bolaketa eraginkorra lortzen ditu denbora oso laburrean, ondorengo pelletizazio eta erretze prozesuetarako oinarri sendoa ezarriz, eta funtsezko zeregina du pelleten ekoizpena eta kalitatea hobetzeko eta ekoizpen-kostuak (batez ere aglutinatzaileen kontsumoa) murrizteko. Bere errendimenduak zuzenean eragiten die pellet ekoizpen-lerro osoaren adierazle tekniko eta ekonomikoei.
Argitaratze data: 2025eko ekainaren 30a
