CRV24 Pelletiséiere Metallurgesch Intensivmixer

De "Pelletizing Metallurgical Intensive Mixer" ass ee vun de wichtegsten Ausrüstungen am Pelletiséierungsproduktiounsprozess. E gëtt speziell fir héichintensiv, héicheffizient an héichuniform Mëschen a Granuléierung vu Materialien wéi Äerzpulver, Bindemittel (wéi Bentonit), Flux (wéi Kalksteenpulver) an Réckgängeräerz benotzt.
Aféierung an de CO-NELE Pelletiséierungsintensivmixer
Uniform Mëschung: Sécherstellen, datt verschidde Réistoffer (besonnesch Spuerbindemëttel) héich gläichméisseg op der Uewerfläch an an den Äerzpulverpartikelen verdeelt sinn, wat d'Basis fir déi spéider Pelletiséierung an d'Pelletiséierungsqualitéit ass (Festigkeit, Zesummesetzungsuniformitéit, metallurgesch Eegeschaften).
Granulatioun/Virballing: Wärend dem staarke Mëschprozess kollidéieren, hänken sech fein Partikelen (Äerzpulver, Bindemittel, etc.) ënner der Wierkung vu mechanescher Kraaft a flësseger Uewerflächespannung uneneen (normalerweis muss eng entspriechend Quantitéit Waasser derbäigesat ginn), fir kleng Mammekugelen (oder "Quasi-Partikelen" a "Mikrokugelen") mat enger gewësser Stäerkt ze bilden. Dëst verbessert d'Ballingeffizienz an d'Pelletqualitéit vun der spéiderer Scheiwen- oder Zylinderkugelherstellungsmaschinn däitlech.

Funktionsprinzip vum PelletiséierenIntensivmixer:
Déi zentral Komponente vum staarke Mixer sinn e rotéierende Rotor mat héijer Geschwindegkeet (Mëschinstrument mat enger spezifescher Form) an e rotéierende Mëschtank (Faass).
D'Material gëtt vum Héichgeschwindegkeetsrotor am Mëschbehälter staarken Impakter, Scherung, Konvektioun an Diffusioun ausgesat. Den Rotorinstrument werft d'Material op d'Faasswand, an d'Faasswandstruktur (wéi z.B. e fixe Schaber, Auskleidungsplackendesign) féiert d'Material zréck an d'Rotoraktiounsberäich, wouduerch eng gewaltsam Materialzirkulatioun a komplex Bewegung entsteet.
Dësen héichintensiven mechaneschen Energiezougang ass de Schlëssel fir en vun normale Mischer oder traditionelle Mischer z'ënnerscheeden. Et kann d'Agglomeratioun tëscht de Réimaterialpartikelen effektiv opbriechen, d'Kohäsioun vum Material iwwerwannen an d'Materialpartikelen zu enger gewaltsamer relativer Bewegung zwéngen, wouduerch eng héich gläichméisseg Mëschung op mikroskopescher Skala erreecht gëtt an d'Agglomeratioun vu feine Partikelen zu Mammekugelen gefördert gëtt.
Virdeeler vun engem Pelletiséier-Intensivmixer:
Héich Mëschintensitéit: héich Lineargeschwindegkeet vum Rotor (normalerweis bis zu 20-40 m/s) an héich Energieinputdicht.
Héich Mëschuniformitéit: Et kann eng mikroskopesch Mëschuniformitéit erreechen, déi mat traditionellen Ausrüstung schwéier z'erreechen ass, an enger ganz kuerzer Zäit (normalerweis Zénger Sekonnen bis Minutten), besonnesch fir d'Dispersioun vu Spuerkomponenten.
Héicheffizient Granulatioun: Et kann déi zwee Schlësselschrëtt vum Mëschen a Virballen gläichzäiteg ofschléissen. Déi generéiert Mammekugelen hunn eng eenheetlech Partikelgréisst (normalerweis am Beräich vun 0,2-2 mm), eng dicht Struktur a gutt Stäerkt, wat héichqualitativ Rohmaterialien fir déi spéider Ballen liwwert.
Staark Adaptabilitéit: Et kann Materialien mat verschiddene Partikelgréissten, ënnerschiddlecher Fiichtegkeet a verschiddene Viskositéiten handhaben an huet eng relativ héich Toleranz fir Ännerungen am Rohmaterial.
Héich Produktiounseffizienz: kuerz Mësch-/Granulatiounszäit a grouss Veraarbechtungskapazitéit op enger eenzeger Maschinn.
Energiespueren: Obwuel d'enkel Inputleistung grouss ass, kann den Energieverbrauch pro Output-Eenheet wéinst der kuerzer Mëschzäit an dem gudden Effekt méi niddreg sinn wéi bei traditionelle Prozesser.
Verbesserung vun de spéideren Prozesser: Méi stabil Rohmaterialien fir Kugel- a Réischtprozesser ubidden, Kugelrate, Pelletstäerkt, Uniformitéit an Output verbesseren a Bindemittelverbrauch reduzéieren.
Kompakt Struktur: Et hëlt normalerweis eng relativ kleng Fläch an.
Gutt Loftdichtheet: Et ass einfach en zouenen Operatioun z'erreechen, Stëbs ze reduzéieren an d'Aarbechtsëmfeld ze verbesseren.
Positioun am Pelletproduktiounsprozess:
Normalerweis nom Batching-System a virum Pelletiséierungsapparat (Scheif oder Zylinder) placéiert.
Basisprozess: Batchingbehälter → quantitativ Fütterung → staarke Mixer (Mëschen + Virballen) → Pelletiséierungsmaschinn (d'Mammekugel a qualifizéiert gréng Kugelen rullen) → Sifting → Réischteren → Ofkille → fäerdeg Pellets.

De Pellet-metallurgesche staarke Mixer ass déi Standard-Kärausrüstung vu modernen effizienten a groussflächege Pellet-Produktiounslinnen. Hie erreecht eng ultra-uniform Mëschung an effizient Virballing vu Materialien an enger ganz kuerzer Zäit duerch d'Applikatioun vun héichintensiver mechanescher Energie, leet eng solid Basis fir déi spéider Pelletiséierungs- a Réischterprozesser a spillt eng wichteg Roll bei der Verbesserung vun der Leeschtung a Qualitéit vu Pellets a Reduktioun vun de Produktiounskäschten (besonnesch de Bindemittelverbrauch). Seng Leeschtung beaflosst direkt déi technesch an ekonomesch Indicateure vun der ganzer Pellet-Produktiounslinn.