„Pelletizing Metallurgical Intensive Mixer” to jeden z kluczowych urządzeń w procesie produkcji peletyzacji. Jest on specjalnie wykorzystywany do intensywnego, wysokowydajnego i jednorodnego mieszania i granulowania materiałów takich jak proszek rudy żelaza, spoiwo (np. bentonit), topnik (np. proszek wapienny) oraz ruda zwrotna.
Wprowadzenie do mieszalnika do intensywnego peletyzowania CO-NELE
Jednorodne mieszanie: Należy zadbać o to, aby różne surowce (zwłaszcza śladowe ilości spoiw) były równomiernie rozprowadzone na powierzchni i wewnątrz cząstek proszku rudy, co stanowi podstawę późniejszego peletyzowania i jego jakości (wytrzymałość, jednorodność składu, właściwości metalurgiczne).
Granulacja/wstępne formowanie kulek: Podczas intensywnego procesu mieszania drobne cząstki (proszek rudy żelaza, lepiszcze itp.) zderzają się, przylegają i aglomerują pod wpływem siły mechanicznej i napięcia powierzchniowego cieczy (zwykle konieczne jest dodanie odpowiedniej ilości wody), tworząc małe kulki macierzyste (lub „quasi-cząstki” i „mikrokulki”) o określonej wytrzymałości. To znacznie poprawia wydajność formowania kulek i jakość granulatu w późniejszej maszynie do produkcji kulek tarczowych lub cylindrycznych.
Zasada działania peletyzacjiIntensywny mikser:
Głównymi elementami mocnego miksera są obracający się z dużą prędkością wirnik (narzędzie mieszające o określonym kształcie) i obrotowy zbiornik mieszający (bęben).
Materiał jest poddawany silnym uderzeniom, ścinaniu, konwekcji i dyfuzji przez szybkoobrotowy wirnik w zbiorniku mieszającym. Wirnik odrzuca materiał na ścianę bębna, a konstrukcja ścian bębna (np. stały zgarniacz, konstrukcja płyty wyściełającej) kieruje materiał z powrotem do obszaru działania wirnika, tworząc gwałtowną cyrkulację materiału i ruch złożony.
To intensywne wprowadzanie energii mechanicznej jest kluczem do odróżnienia go od zwykłych mikserów. Potrafi on skutecznie rozbić aglomerację między cząsteczkami surowca, pokonać spójność materiału i zmusić cząsteczki materiału do gwałtownego ruchu względnego, zapewniając w ten sposób wysoce jednorodne mieszanie w skali mikroskopowej i sprzyjając aglomeracji drobnych cząstek w kule macierzyste.
Zalety mieszalnika do intensywnego peletyzowania:
Wysoka intensywność mieszania: duża prędkość liniowa wirnika (zwykle do 20-40 m/s) i duża gęstość wsadu energii.
Wysoka jednorodność mieszania: Można uzyskać mikroskopijną jednorodność mieszania, trudną do uzyskania przy użyciu tradycyjnego sprzętu, w bardzo krótkim czasie (zwykle od kilkudziesięciu sekund do kilku minut), szczególnie w przypadku rozpraszania śladowych składników.
Wysokowydajna granulacja: umożliwia jednoczesne wykonanie dwóch kluczowych etapów mieszania i wstępnego formowania kul. Wytworzone kulki-matki charakteryzują się jednorodną wielkością cząstek (zwykle w zakresie 0,2-2 mm), gęstą strukturą i dobrą wytrzymałością, zapewniając wysokiej jakości surowiec do późniejszego formowania kul.
Duża zdolność adaptacji: Może obsługiwać materiały o różnej wielkości cząstek, różnej wilgotności i różnej lepkości, a także charakteryzuje się stosunkowo dużą tolerancją na zmiany surowców.
Wysoka wydajność produkcji: krótki czas mieszania/granulowania i duża wydajność przetwarzania przy użyciu jednej maszyny.
Oszczędność energii: Pomimo dużej mocy wejściowej, zużycie energii na jednostkę wyjściową może być niższe niż w przypadku tradycyjnych procesów, ze względu na krótki czas mieszania i dobry efekt.
Ulepszenie kolejnych procesów: zapewnienie bardziej stabilnych surowców do procesów formowania i prażenia, poprawa szybkości formowania, wytrzymałości peletu, jednorodności i wydajności oraz zmniejszenie zużycia spoiwa.
Kompaktowa konstrukcja: Zwykle zajmuje stosunkowo niewielką powierzchnię.
Dobra szczelność: Łatwe osiągnięcie zamkniętej pracy, ograniczenie wydostawania się pyłu i poprawa warunków pracy.
Stanowisko w procesie produkcji pelletu:
Zazwyczaj znajduje się za systemem dozującym i przed granulatorem (tarczowym lub cylindrycznym).
Podstawowy proces: zasobnik wsadowy → podawanie ilościowe → mieszadło o dużej mocy (mieszanie + formowanie wstępne) → peletyzer (rozdrabnianie kuli macierzystej na kwalifikowane zielone kulki) → przesiewanie → prażenie → chłodzenie → gotowe peletki.
Mieszalnik metalurgiczny o dużej mocy do pelletu to standardowe wyposażenie nowoczesnych, wydajnych i wielkoskalowych linii produkcyjnych. Zapewnia on niezwykle równomierne mieszanie i efektywne wstępne formowanie kulek w bardzo krótkim czasie dzięki zastosowaniu energii mechanicznej o wysokiej intensywności, tworząc solidny fundament dla późniejszych procesów pelletowania i prażenia, a także odgrywa kluczową rolę w poprawie wydajności i jakości pelletu oraz redukcji kosztów produkcji (zwłaszcza zużycia lepiszcza). Jego wydajność bezpośrednio wpływa na wskaźniki techniczne i ekonomiczne całej linii produkcyjnej pelletu.
Czas publikacji: 30 czerwca 2025 r.
