"ପେଲେଟାଇଜିଂ ମେଟାଲର୍ଜିକାଲ୍ ଇଣ୍ଟେନ୍ସଭ୍ ମିକ୍ସର୍" ପେଲେଟାଇଜିଂ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଏକ ପ୍ରମୁଖ ମୂଳ ଉପକରଣ। ଏହା ବିଶେଷ ଭାବରେ ଲୁହା ପଥର ପାଉଡର, ବାଇଣ୍ଡର (ଯେପରିକି ବେଣ୍ଟୋନାଇଟ୍), ଫ୍ଲକ୍ସ (ଯେପରିକି ଚୂନା ପଥର ପାଉଡର) ଏବଂ ରିଟର୍ଣ୍ଣ ଓର ଭଳି ସାମଗ୍ରୀର ଉଚ୍ଚ-ତୀବ୍ରତା, ଉଚ୍ଚ-ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ଏକରୂପ ମିଶ୍ରଣ ଏବଂ ଦାନାକରଣ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।
CO-NELE ପେଲେଟାଇଜିଂ ଇଣ୍ଟେନ୍ସଭ୍ ମିକ୍ସରର ପରିଚୟ
ସମାନ ମିଶ୍ରଣ: ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ବିଭିନ୍ନ କଞ୍ଚାମାଲ (ବିଶେଷକରି ଟ୍ରେସ୍ ବାଇଣ୍ଡର) ଅୟସ୍କ ପାଉଡର କଣିକାର ପୃଷ୍ଠ ଏବଂ ଭିତରେ ଅତ୍ୟନ୍ତ ସମାନ ଭାବରେ ବଣ୍ଟନ କରାଯାଇଛି, ଯାହା ପରବର୍ତ୍ତୀ ପେଲେଟାଇଜିଂ ଏବଂ ପେଲେଟାଇଜିଂ ଗୁଣବତ୍ତା (ଶକ୍ତି, ରଚନା ସମାନତା, ଧାତୁ ଗୁଣ) ପାଇଁ ଆଧାର।
ଗ୍ରାନୁଲେସନ୍/ପ୍ରି-ବୋଲିଂ: ଶକ୍ତିଶାଳୀ ମିଶ୍ରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ସୂକ୍ଷ୍ମ କଣିକା (ଲୁହା ପଥର ପାଉଡର, ବାଇଣ୍ଡର, ଇତ୍ୟାଦି) ଯାନ୍ତ୍ରିକ ବଳ ଏବଂ ତରଳ ପୃଷ୍ଠ ଟେନସନର ପ୍ରଭାବରେ ପରସ୍ପର ସହିତ ଧକ୍କା ହୁଅନ୍ତି, ଲାଗି ରହନ୍ତି ଏବଂ ଏକତ୍ରିତ ହୁଅନ୍ତି (ସାଧାରଣତଃ ଉପଯୁକ୍ତ ପରିମାଣର ପାଣି ଯୋଡିବାକୁ ପଡ଼ିଥାଏ) ଯାହା ଦ୍ୱାରା ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଶକ୍ତି ସହିତ ଛୋଟ ମାତୃ ବଲ୍ (କିମ୍ବା "କ୍ୱାସି-କଣା" ଏବଂ "ସୂକ୍ଷ୍ମ-ବଲ") ଗଠନ ହୁଏ। ଏହା ପରବର୍ତ୍ତୀ ଡିସ୍କ କିମ୍ବା ସିଲିଣ୍ଡର ବଲ୍ ତିଆରି ମେସିନର ବଲ୍ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମତା ଏବଂ ପେଲେଟ୍ ଗୁଣବତ୍ତାକୁ ବହୁ ପରିମାଣରେ ଉନ୍ନତ କରିଥାଏ।
ପେଲେଟାଇଜିଂର କାର୍ଯ୍ୟ ନୀତିଇଣ୍ଟେନ୍ସିଭ୍ ମିକ୍ସର୍:
ଶକ୍ତିଶାଳୀ ମିଶ୍ରଣର ମୂଳ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି ଏକ ଉଚ୍ଚ-ଗତି ଘୂର୍ଣ୍ଣନକାରୀ ରୋଟର (ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଆକାର ସହିତ ମିଶ୍ରଣ ଉପକରଣ) ଏବଂ ଏକ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ମିଶ୍ରଣ ଟ୍ୟାଙ୍କ (ବ୍ୟାରେଲ)।
ମିଶ୍ରଣ ଟ୍ୟାଙ୍କରେ ଥିବା ହାଇ-ସ୍ପିଡ୍ ରୋଟର ଦ୍ୱାରା ସାମଗ୍ରୀଟି ପ୍ରବଳ ପ୍ରଭାବ, କଟା, ସଂଚଳନ ଏବଂ ପ୍ରସାରଣର ଶିକାର ହୁଏ। ରୋଟର ଉପକରଣ ସାମଗ୍ରୀକୁ ବ୍ୟାରେଲ କାନ୍ଥକୁ ଫିଙ୍ଗି ଦିଏ, ଏବଂ ବ୍ୟାରେଲ କାନ୍ଥ ଗଠନ (ଯେପରିକି ସ୍ଥିର ସ୍କ୍ରାପର୍, ଲାଇନିଂ ପ୍ଲେଟ୍ ଡିଜାଇନ୍) ସାମଗ୍ରୀକୁ ରୋଟର କାର୍ଯ୍ୟ କ୍ଷେତ୍ରକୁ ଫେରାଇ ଆଣେ, ଏକ ହିଂସାତ୍ମକ ସାମଗ୍ରୀ ସଞ୍ଚାଳନ ଏବଂ ଯୌଗିକ ଗତି ସୃଷ୍ଟି କରେ।
ଏହି ଉଚ୍ଚ-ତୀବ୍ରତା ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଶକ୍ତି ଇନପୁଟ୍ ଏହାକୁ ସାଧାରଣ ମିଶ୍ରଣ କିମ୍ବା ପାରମ୍ପରିକ ମିଶ୍ରଣ ଠାରୁ ପୃଥକ କରିବାର ଚାବିକାଠି। ଏହା ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ କଞ୍ଚାମାଲ କଣିକା ମଧ୍ୟରେ ସମଷ୍ଟିକୁ ଭାଙ୍ଗିପାରେ, ସାମଗ୍ରୀର ସମନ୍ୱୟକୁ ଦୂର କରିପାରେ, ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ କଣିକାଗୁଡ଼ିକୁ ହିଂସାତ୍ମକ ଆପେକ୍ଷିକ ଗତିବିଧି ସୃଷ୍ଟି କରିବାକୁ ବାଧ୍ୟ କରିପାରେ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ଏକ ଅଣୁବୀକ୍ଷଣିକ ସ୍କେଲରେ ଅତ୍ୟନ୍ତ ସମାନ ମିଶ୍ରଣ ହାସଲ କରିପାରେ ଏବଂ ମାତୃ ବଲ୍ ରେ ସୂକ୍ଷ୍ମ କଣିକାଗୁଡ଼ିକର ସମଷ୍ଟିକୁ ପ୍ରୋତ୍ସାହିତ କରିପାରେ।
ପେଲେଟାଇଜିଂ ଇଣ୍ଟେନ୍ସିଭ ମିକ୍ସରର ଲାଭ:
ଉଚ୍ଚ ମିଶ୍ରଣ ତୀବ୍ରତା: ଉଚ୍ଚ ରୋଟର ରେଖୀୟ ଗତି (ସାଧାରଣତଃ 20-40-ମି/ସେକେଣ୍ଡ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ) ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି ଇନପୁଟ୍ ଘନତା।
ଉଚ୍ଚ ମିଶ୍ରଣ ସମାନତା: ଏହା ଅତି କମ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ (ସାଧାରଣତଃ ଦଶ ସେକେଣ୍ଡରୁ ମିନିଟ୍ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ), ବିଶେଷକରି ଟ୍ରେସ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ବିକ୍ଷିପ୍ତୀକରଣ ପାଇଁ ପାରମ୍ପରିକ ଉପକରଣ ସହିତ ହାସଲ କରିବା କଷ୍ଟକର, ଯାହା ଅଣୁବୀକ୍ଷଣିକ ମିଶ୍ରଣ ସମାନତା ହାସଲ କରିପାରିବ।
ଉଚ୍ଚ-ଦକ୍ଷତା ଗ୍ରାନୁଲେସନ୍: ଏହା ମିଶ୍ରଣ ଏବଂ ପ୍ରି-ବଲିଂର ଦୁଇଟି ପ୍ରମୁଖ ପଦକ୍ଷେପକୁ ଏକା ସମୟରେ ସମାପ୍ତ କରିପାରିବ। ଉତ୍ପାଦିତ ମାତୃ ବଲ୍ଗୁଡ଼ିକରେ ସମାନ କଣିକା ଆକାର (ସାଧାରଣତଃ 0.2-2mm ପରିସର ମଧ୍ୟରେ), ଘନ ଗଠନ ଏବଂ ଭଲ ଶକ୍ତି ଥାଏ, ଯାହା ପରବର୍ତ୍ତୀ ବଲ୍ ପାଇଁ ଉଚ୍ଚମାନର କଞ୍ଚାମାଲ ପ୍ରଦାନ କରେ।
ଦୃଢ଼ ଅନୁକୂଳନକ୍ଷମତା: ଏହା ବିଭିନ୍ନ କଣିକା ଆକାର, ଭିନ୍ନ ଆର୍ଦ୍ରତା ଏବଂ ଭିନ୍ନ ସ୍ନିଗ୍ଧତାର ସାମଗ୍ରୀକୁ ପରିଚାଳନା କରିପାରିବ, ଏବଂ କଞ୍ଚାମାଲ ପରିବର୍ତ୍ତନ ପାଇଁ ଏହା ତୁଳନାତ୍ମକ ଭାବରେ ଉଚ୍ଚ ସହନଶୀଳତା ରଖେ।
ଉଚ୍ଚ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା: କମ୍ ମିଶ୍ରଣ/ଦାନାକରଣ ସମୟ ଏବଂ ବଡ଼ ଏକକ-ଯନ୍ତ୍ର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କ୍ଷମତା।
ଶକ୍ତି ସଞ୍ଚୟ: ଯଦିଓ ଏକକ ଇନପୁଟ୍ ଶକ୍ତି ଅଧିକ, କମ୍ ମିଶ୍ରଣ ସମୟ ଏବଂ ଭଲ ପ୍ରଭାବ ଯୋଗୁଁ, ପ୍ରତି ୟୁନିଟ୍ ଉତ୍ପାଦନରେ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର ପାରମ୍ପରିକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ତୁଳନାରେ କମ୍ ହୋଇପାରେ।
ପରବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକୁ ଉନ୍ନତ କରନ୍ତୁ: ବଲ୍ଲିଂ ଏବଂ ରୋଷ୍ଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାଇଁ ଅଧିକ ସ୍ଥିର କଞ୍ଚାମାଲ ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତୁ, ବଲ୍ଲିଂ ହାର, ପେଲେଟ୍ ଶକ୍ତି, ସମାନତା ଏବଂ ଆଉଟପୁଟ୍ ଉନ୍ନତ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ବାଇଣ୍ଡର ବ୍ୟବହାର ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ।
ସଂକ୍ଷିପ୍ତ ଗଠନ: ଏହା ସାଧାରଣତଃ ଏକ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ଛୋଟ ଅଞ୍ଚଳ ଅଧିକାର କରେ।
ଭଲ ବାୟୁନିରୋଧ: ବନ୍ଦ କାର୍ଯ୍ୟ ହାସଲ କରିବା, ଧୂଳି ପଳାୟନ ହ୍ରାସ କରିବା ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ ପରିବେଶକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ସହଜ।
ପେଲେଟ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ସ୍ଥିତି:
ସାଧାରଣତଃ ବ୍ୟାଚିଂ ସିଷ୍ଟମ ପରେ ଏବଂ ପେଲେଟାଇଜର (ଡିସ୍କ କିମ୍ବା ସିଲିଣ୍ଡର) ପୂର୍ବରୁ ଥାଏ।
ମୌଳିକ ପ୍ରକ୍ରିୟା: ବ୍ୟାଚିଂ ବିନ୍ → ପରିମାଣାତ୍ମକ ଖାଦ୍ୟ → ଶକ୍ତିଶାଳୀ ମିଶ୍ରଣ (ମିଶ୍ରଣ + ପ୍ରି-ବଲିଂ) → ପେଲେଟାଇଜର (ମାତୃ ବଲ୍ କୁ ଯୋଗ୍ୟ ସବୁଜ ବଲ୍ ରେ ଗଡ଼ାଇବା) → ସ୍କ୍ରିନିଂ → ରୋଷ୍ଟିଂ → କୁଲିଂ → ସମାପ୍ତ ପେଲେଟ୍।
ପେଲେଟ୍ ଧାତୁଲର୍ଜିକାଲ୍ ଷ୍ଟ୍ରଙ୍ଗ ମିକ୍ସର୍ ହେଉଛି ଆଧୁନିକ ଦକ୍ଷ ଏବଂ ବଡ଼-ସ୍ତରର ପେଲେଟ୍ ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନଗୁଡ଼ିକର ମାନକ ମୂଳ ଉପକରଣ। ଏହା ଉଚ୍ଚ-ତୀବ୍ରତା ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଶକ୍ତି ପ୍ରୟୋଗ କରି ଅତି କମ୍ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ଅଲ୍ଟ୍ରା-ୟୁନିଫର୍ମ ମିଶ୍ରଣ ଏବଂ ଦକ୍ଷ ପ୍ରି-ବଲିଂ ହାସଲ କରେ, ପରବର୍ତ୍ତୀ ପେଲେଟାଇଜିଂ ଏବଂ ରୋଷ୍ଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାଇଁ ଏକ ଦୃଢ଼ ମୂଳଦୁଆ ସ୍ଥାପନ କରେ, ଏବଂ ପେଲେଟ୍ଗୁଡ଼ିକର ଆଉଟପୁଟ୍ ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତା ଉନ୍ନତ କରିବାରେ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଖର୍ଚ୍ଚ (ବିଶେଷକରି ବାଇଣ୍ଡର ବ୍ୟବହାର) ହ୍ରାସ କରିବାରେ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରେ। ଏହାର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସିଧାସଳଖ ସମଗ୍ର ପେଲେଟ୍ ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନର ବୈଷୟିକ ଏବଂ ଆର୍ଥିକ ସୂଚକଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଜୁନ୍-୩୦-୨୦୨୫
