El "mesclador intensiu metal·lúrgic de pelletització" és un dels equips clau en el procés de producció de pelletització. S'utilitza especialment per a la barreja i granulació d'alta intensitat, alta eficiència i alta uniformitat de materials com ara pols de mineral de ferro, aglutinant (com la bentonita), flux (com la pols de pedra calcària) i mineral de retorn.
Introducció al mesclador intensiu de pelletització CO-NELE
Barreja uniforme: assegureu-vos que diverses matèries primeres (especialment els aglutinants traça) estiguin distribuïdes uniformement a la superfície i a l'interior de les partícules de pols de mineral, que és la base per a la posterior pelletització i qualitat de pelletització (resistència, uniformitat de la composició, propietats metal·lúrgiques).
Granulació/pre-bolificació: Durant el procés de barreja forta, les partícules fines (pols de mineral de ferro, aglutinant, etc.) xoquen, s'adhereixen i s'aglomeren entre si sota l'acció de la força mecànica i la tensió superficial del líquid (normalment cal afegir la quantitat adequada d'aigua) per formar petites boles mare (o "quasi-partícules" i "micro-boles") amb una certa resistència. Això millora considerablement l'eficiència de bolificació i la qualitat dels pellets de la màquina posterior de fabricació de boles de disc o cilindre.
Principi de funcionament de la pelletitzacióMesclador intensiu:
Els components principals del mesclador potent són un rotor giratori d'alta velocitat (eina de mescla amb una forma específica) i un dipòsit de mescla giratori (barril).
El material se sotmet a un fort impacte, cisallament, convecció i difusió pel rotor d'alta velocitat del tanc de mescla. L'eina del rotor llança el material a la paret del barril i l'estructura de la paret del barril (com ara un raspador fix, un disseny de placa de revestiment) guia el material de tornada a la zona d'acció del rotor, formant una circulació violenta del material i un moviment compost.
Aquesta entrada d'energia mecànica d'alta intensitat és la clau per distingir-lo dels mescladors ordinaris o dels mescladors tradicionals. Pot trencar eficaçment l'aglomeració entre les partícules de matèria primera, superar la cohesió del material i forçar les partícules del material a produir un moviment relatiu violent, aconseguint així una barreja altament uniforme a escala microscòpica i promovent l'aglomeració de partícules fines en boles mare.
Avantatges del mesclador intensiu de pelletització:
Alta intensitat de mescla: alta velocitat lineal del rotor (normalment fins a 20-40 m/s) i alta densitat d'entrada d'energia.
Alta uniformitat de mescla: pot aconseguir una uniformitat de mescla microscòpica que és difícil d'aconseguir amb equips tradicionals en molt poc temps (normalment de desenes de segons a minuts), especialment per a la dispersió de components traça.
Granulació d'alta eficiència: pot completar els dos passos clau de barreja i pre-bolificació alhora. Les boles mare generades tenen una mida de partícula uniforme (normalment en el rang de 0,2-2 mm), una estructura densa i una bona resistència, proporcionant matèries primeres d'alta qualitat per a la posterior bolificació.
Forta adaptabilitat: pot manejar materials de diferents mides de partícules, diferents humitats i diferents viscositats, i té una tolerància relativament alta als canvis de matèries primeres.
Alta eficiència de producció: temps de barreja/granulació curt i gran capacitat de processament d'una sola màquina.
Estalvi d'energia: tot i que la potència d'entrada única és gran, a causa del curt temps de barreja i el bon efecte, el consum d'energia per unitat de sortida pot ser inferior al dels processos tradicionals.
Millorar els processos posteriors: proporcionar matèries primeres més estables per als processos d'enrotllament i torrat, millorar la velocitat d'enrotllament, la resistència dels pellets, la uniformitat i el rendiment, i reduir el consum d'aglutinant.
Estructura compacta: Normalment ocupa una superfície relativament petita.
Bona hermeticitat: és fàcil aconseguir un funcionament tancat, reduir la fuita de pols i millorar l'entorn de treball.
Posició en el procés de producció de pèl·lets:
Normalment situat després del sistema de dosificació i abans del pelletitzador (disc o cilindre).
Procés bàsic: contenidor de dosificació → alimentació quantitativa → mesclador fort (barreja + pre-bolatització) → pelletitzador (enrotllar la bola mare en boles verdes qualificades) → cribratge → torrat → refredament → pellets acabats.
El mesclador fort metal·lúrgic de pellets és l'equip bàsic estàndard de les línies de producció de pellets modernes, eficients i a gran escala. Aconsegueix una barreja ultrauniforme i un pre-boltatge eficient dels materials en molt poc temps aplicant energia mecànica d'alta intensitat, establint una base sòlida per als processos posteriors de pelletització i torrat, i juga un paper vital en la millora de la producció i la qualitat dels pellets i la reducció dels costos de producció (especialment el consum d'aglutinant). El seu rendiment afecta directament els indicadors tècnics i econòmics de tota la línia de producció de pellets.
Data de publicació: 30 de juny de 2025
